Уважаемые читатели! Мы уже не раз публиковали интервью с представителями «ЛГ автоматика» и различные статьи об этой компании. И это неспроста, ведь журнал «Вестник арматуростроителя» в полной мере освещает отечественное производство, актуальные разработки в сфере арматуростроения, а также делится с вами ценным авторитетным мнением ведущих российских производителей.
Вот и сегодня мы предлагаем вашему вниманию интереснейшее интервью с генеральным директором компании «ЛГ автоматика» Михаилом Олеговичем Зилоновым, который поведал нам о продукции и важнейших событиях из жизни компании.
Напомним, что производственно-научная фирма «ЛГ автоматика» является российским производителем регулирующей трубопроводной арматуры с законченным производственным циклом: от разработки продукции до ее изготовления и сборки. Уже более 25 лет предприятие сочетает в себе все нюансы научных изысканий и промышленное производство, гениальные идеи и инновационные решения.
«В.А.»: Добрый день, Михаил Олегович. Рады встрече с Вами! Расскажите про компанию «ЛГ автоматика».
М.З.: Добрый день! Уже не первый год мы демонстрируем свою стандартную продукцию на выставке в Казани. И в отличие от большинства производителей, мы – реальные российские изготовители, которые создают реальную продукцию. Мы не являемся компанией, которая что-то перекупает, поставляет, «меняет шильдики» и пр.
За последние два года очень изменились требования к российскому оборудованию в целом и к клапанам, в частности. Сейчас на нашем производстве не бывает ни единого дня, чтобы нас не посетил хотя бы один инспектор. Периодически нас проверяют комиссии. Это говорит о том, что производство сегодня нужно реальное. Мы реально испытываем, реально сдаем клапаны, реально имеем весь набор необходимой документации. Мы очень серьезно развиваем базу лабораторных исследований с точки зрения возможных характеристик самих клапанов, материалов, физических, химических свойств и т. д.
На сегодняшний день аттестовано три наших лаборатории, и мы намерены и дальше двигаться в этом направлении (до нового года вступит в строй еще одна лаборатория). На сегодняшний день компания «ЛГ автоматика» находится в числе лидеров с точки зрения возможности проведения исследований и выдачи всех необходимых данных и характеристик: из чего сделан клапан, какие у него возможности, какой вопрос к материалам (с точки зрения коррозионной стойкости, по МХК, по сероводороду, ударной вязкости и т. д.).
Касательно нашей номенклатуры мы движемся в сторону производства навесного оборудования: достаточно серьёзно расширили спектр навесного оборудования за исключением, наверное, электронных систем, которые на данный момент на территории Российской Федерации делать достаточно сложно по причине того, что это все-таки не задача фирмы, а задача, скорее, государственная. В рамках одной фирмы невозможно развить электронику, это целая проблема плат, процессоров и т. д. Поэтому на настоящий момент электронные приборы мы делаем на базе процессоров и материнских плат, которые нам поставляет SIEMENS, а всю остальную электромеханику, электромеханические приборы (в частности, электромагнитные клапаны, конечные выключатели) мы изготавливаем самостоятельно.
Сегодня по ряду позиций мы уверено находимся в тройке лидеров в России. Из новинок, которые мы делаем сейчас, можно назвать регуляторы давления. Отмечу, что номенклатура по регуляторам давления относительно новая, но мы ее достаточно активно развиваем (так называемые «пружинные задатчики»). Эта конструкция содержит ряд преимуществ в сравнении с традиционными. В частности, большинство наших конструкций имеет ручное дублирование. Часто бывает так, что на регулятор давления установить ручное дублирование в принципе невозможно, и при практической эксплуатации это становится проблемой.
Указатель положения (указатель, в каком положении находится регулятор) – это тоже очень полезная вещь по причине того, что у многих мембранных конструкций, которые существуют, это «черный ящик», т. е. есть вход, есть выход, и вы не понимаете, реагирует ли он как-то на давление или не реагирует, двигается или не двигается, т. е. у него нет положения. В данном случае в наших конструкциях мы идем от эксплуатации, поэтому та и другая позиции у нас отражаются.
Что касается другой производимой нами продукции, отмечу, что мы делаем все виды клапанов, являемся одним и первых и полностью российских разработчиков сегментных клапанов. Сегодня в нашей номенклатуре нет только шаровиков. Компания «ЛГ автоматика» – полностью отечественный производитель, а изготовление шаров является отдельной задачей механообработки. Поэтому если заниматься шарами, то придется заниматься только шарами. В остальном мы закрываем практически всю номенклатуру до диаметра 300 мм. В будущем компания намерена расширить объем поставок на территорию Татарстана, ведь, с точки зрения качества и цены, мы очень и очень конкурентны.
«В.А.»: Недавно вы завершили строительство новой лаборатории в Подмосковье. Эта лаборатория чем-то отличается от других ваших лабораторий?
М.З.: В целом нет. Все наши лаборатории – это хорошо забытое старое. По большому счету сегодня нельзя сказать, что лаборатории являются чем-то особо необычным. Возможно, появилась только некоторая автоматизация. Если раньше многие вещи делались вручную (определенный набор замеров, построение графиков и т. д.), то сейчас все это автоматизировано. Но суть от этого не изменилась. Сейчас мы практически восстанавливаем ту лабораторную базу, которая была еще при СССР. Если вы зададитесь задачей провести какое-либо простое лабораторное исследование, то вы обнаружите, что реальных лабораторий сейчас стало гораздо меньше. Поэтому на самом деле создание чего-то нового – это хорошо забытое старое или модернизированное старое. Создание нашей лаборатории – это добротно сделанная работа, которая помогает получить данные по тем или иным характеристикам.
«В.А.»: Какие испытания проводит лаборатория?
М.З.: Главным образом это материаловедение, связанное с металлами.
«В.А.»: Осуществляете ли вы постпродажную поддержку для покупателей вашего оборудования?
М.З.: Конечно, мы осуществляем постпродажный сервис. Вы просто не сможете работать на рынке, если вы его не осуществляете. С точки зрения сервиса мы тоже в лидерах по очень простой причине: мы просто это делаем. Если вы этим занимаетесь, то понятно, что у вас есть и инженеры, и конструкторы, вы изготавливаете детали, поэтому у вас всегда есть база данных по поставленной продукции и пр.
Наша сервисная служба достаточно непростая, мы ее очень активно развиваем, и в ближайшее время ее ждет достаточно большое движение, потому что отдельно для нее создана территория в Москве и Подмосковье. Таким образом, служба станет еще более независимой от своего производства. Это производство в производстве, которое имеет свои сроки, свои инженерные кадры, свои конструкторские кадры. Основная задача сервисной службы – это, конечно, срок, ведь сервис часто работает в пожарном режиме, у него сроки иногда измеряются часами.
«В.А.»: Погорим более детально о постпродажной поддержке. Есть ли у заказчиков обратная связь с вами?
М.З.: Сервисная служба по ряду позиций постоянно поставляет ЗИП, причем поставляет ЗИП не на базе потребности, а на базе претворения потребности. Кроме того, на всех наших дилерских площадках мы создаем систему экспресс-диагностики: вопрос поддержки, несложных ремонтов и т. д. Любой заказчик, конечно, это знает, поэтому он обращается сразу, как только у него появляются какие-то вопросы. Если же заказчик не общается, когда у него возникают вопросы, то это надо уже тогда искать причину в заказчике. Такое тоже бывает.
«В.А.»: Поделитесь планами предприятия на будущее. Что еще интересного нам ждать от компании «ЛГ автоматика»?
М.З.: Я надеюсь, что мы продолжим развиваться и дальше. В России мы до сих пор по ряду позиций имеем недопуск в тендерах и применение исключительно импортного оборудования. Если раньше вам просто грубо указывали на дверь, то теперь указывают вежливо. Но не более того. Честно говоря, эта позиция возможности приобретения отечественного оборудования никуда не исчезла. Она очень жесткая и базируется даже не на заказчиках, а выше – на компаниях в целом, на их взаимоотношениях с лицензиарами, которые очень жестко продуцируют свое оборудование. Если мы сегодня входим в какие-то важные проекты, то по большому счету встречаем максимальное противодействие и очень большие трудности на этом пути. Никто своих позиций сдавать не желает. И если Россия уже запустила к себе большое количество иностранных производителей, то «вытолкать» их обратно уже очень сложно.
«В.А.»: Хотелось бы услышать Ваши пожелания партнерам, коллегам.
М.З.: Знаете, производство в России – это чемодан без ручки, поэтому мы продолжаем находиться в такой непростой ситуации: и бросить жалко, и тащить тяжело. Хотелось бы, чтобы в целом все быстрее повернулось в сторону производства. Поменьше слов, побольше дела.
С точки зрения партнеров, конечно, такая ситуация везде. Вот я говорю про клапаны, а мы потребляем любую продукцию. Возьмем, к примеру, металл. Сортамент металла уменьшился почти в два раза, количество производителей падает неизбежно. Если еще 10-15 лет назад, приходя на выставку резинотехники, можно было найти десятка три достаточно приличных потребителя, то сейчас 3-4.
Конечно, хотелось бы, чтобы общая ситуация менялась, потому что она везде своя: в клапанах, в электронике, в литейном производстве, в производстве металлопроката и пр. И везде достаточно напряженная. Приведу пример: мы делаем конечные выключатели, пробовали делать на базе отечественных герконов, которые раньше применялись для авионики, и нам пришлось договариваться с предприятием, чтобы оно снова запустило производство этих герконов, потому что они их уже не производят. Их просто физически никто не делает. Да, запустили, их делают небольшими партиями, потому что мы небольшой потребитель. Но проблема-то в чем заключается? Уж я-то точно не смогу производить. Это вот очень удачно получилось, что не демонтировали оборудование, ведь в случае демонтажа мы бы уже не смогли производить конечные выключатели на базе отечественной продукции, на базе отечественных комплектующих.
Конечно, хотелось бы большей динамичности в области поддержки с точки зрения возможностей применения именно отечественного оборудования, потому что сейчас неприменение отечественного оборудования базируется не на том, что оно плохое или хорошее, а просто на основании того, что оно отечественное. Очень часто вы даже не доходите до момента сравнения технических характеристик. Ценообразование у нас нормальное, не дорогое, не дешевое, примерно такое, как в мире. Мы вполне конкурентны. Просто общая картина развития производства должна больше предполагать своего. Ведь лицензиар у нас тут существует и паразитирует не потому, что этого кому-то захотелось, а потому, что сложилось так, что мы потеряли многие технологические институты. И в результате вынуждены теперь покупать импортную технологию, которую теперь приходится развивать.
«В.А.»: Спасибо за беседу!
