Дорогие читатели, XXI век нам, редакции журнала, хочется назвать не цифровым, а веком полимеров и пластмасс. Ведь именно в XXI веке человечество открыло для себя широкое применение полимеров и мономеров, то, без чего сегодня невозможно представить себе ни одно технологически совершенное средство. Практически каждый элемент быта и обстановки нашей повседневной жизни состоит из пластмасс и их соединений. Именно поэтому наша медиагруппа давно и увлеченно следит за работой одной из крупнейших нефтехимических и газоперерабатывающих компаний ПАО «СИБУР-Холдинг».
СИБУР сегодня является во многом одной из самых передовых в России компаний по уровню используемых технологий и их интеграции. Именно компания СИБУР возводит сегодня одно из самых технологичных и масштабных предприятий в России – завод «ЗапСибНефтехим», который уже будоражит умы и воображение промышленников и химиков.
В конце апреля 2018 года в г. Нижнем Новгороде успешно прошла конференция поставщиков ПАО «СИБУР-Холдинг», на которую наша медиагруппа получила приглашение от руководства компании СИБУР. Главный редактор медиагруппы Игорь Юлдашев побывал на прошедшей в рамках конференции встрече поставщиков и заказчиков. Помимо докладов первых лиц ПАО «СИБУР-Холдинг» о векторе развития, структуре и подходах к взаимоотношениям с контрагентами Холдинга были проведены совместные круглые столы на тему открытых вопросов взаимодействия. По итогам обсуждения были намечены мероприятия, направленные на повышение эффективного взаимодействия и обеспечения Холдинга материально-техническими ресурсами в рамках текущей и проектной деятельности.
Для редакции одним из результатов прошедшей конференции стала встреча с руководством Холдинга и подготовка серии интервью о работе и приоритетных направлениях деятельности крупнейшего нефтехимического и газоперерабатывающего предприятия. Сегодня мы представляем вашему вниманию, дорогие читатели, первую встречу со старшим менеджером Функции обеспечения производства и инвестиционных проектов ООО «СИБУР» Владимиром Кирилловым, который любезно согласился ответить на наши вопросы о работе, проектах и политике развития ПАО «СИБУР-Холдинг». Мы планируем более тесное развитие сотрудничества с компанией СИБУР, и постараемся оперативно информировать читателей нашего журнала и рассказывать им о таком интересном и полезном направлении нефтехимического машиностроения.
«В. А.»: Здравствуйте, Владимир! Спасибо, что пригласили нас на вашу конференцию поставщиков компании СИБУР*, которая сегодня является одним из лидеров нефтехимпереработки в России. Расскажите о вашей Компании, ее основных проектах и направлениях работы.
В.К.: Здравствуйте, Игорь! Компания СИБУР представляет собой крупнейший вертикально интегрированный холдинг, включающий два с половиной десятка производственных площадок, где осуществляется газо- и нефтехимическая переработка. Вместе с тем компания СИБУР активно развивается: на предприятии ведется строительство крупнейшего в стране нефтехимического комплекса «ЗапСибНефтехим» в г. Тобольске. Дочернее предприятие «НИПИгазпереработка», являющееся крупной инжиниринговой компанией, управляет строительством Амурского газоперерабатывающего завода, а также проводит реконструкцию мощностей Московского и Омского нефтеперерабатывающих заводов. Компания смотрит вперед, в фокусе внимания перспективный проект: строительство Амурского газохимического комплекса в г. Свободный, Амурской области.
«В. А.»: Что Вы можете сказать о таком важном аспекте деятельности нефтехимической компании, как обеспечение поставок качественного оборудования для его безопасной эксплуатации?
В.К.: Контрагенты, с которыми СИБУР взаимодействует и у которых закупает продукцию и услуги, мониторятся и контролируются буквально с первых точек соприкосновения. Все закупки выполняются с использованием электронной торговой площадки b2b.sibur.ru. На данной площадке также существуют процедуры квалификации по основным номенклатурным группам, в порядке которых каждый новый контрагент, желающий работать с предприятиями Холдинга, подает определенный перечень технических, финансовых и юридических документов. Перечень оценивается профильными специалистами, и по итогам этой процедуры контрагент получает либо статус «Квалифицирован», либо отказ от присвоения такого статуса. Следующим этапом, как правило, является технический аудит производственных мощностей изготовителя. Специалисты Холдинга выезжают для этого на производственные предприятия, расположенные в России и за рубежом.
По итогам технического аудита изготовитель может получить либо статус об успешном прохождении аудита, либо отклонение, отказ, либо прохождение аудита с разработкой плана корректирующих мероприятий. При этом задаются конкретные направления, в которых изготовителю нужно двигаться, привести свою продукцию и процессы производства в соответствие с необходимыми нам нормами, и отслеживается выполнение плана корректирующих мероприятий, по итогам которых контрагент, в случае успешного выполнения плана, получает статус «Квалифицирован».
Для признания компании победителем закупочных процедур обязательно наличие статуса квалифицированного поставщика. Это первый момент, который касается начала работы с контрагентами. Дальше в продолжение работы ведется мониторинг производственных процессов в ходе изготовления размещенных заказов. Состоит он из многих этапов и включает в себя мероприятия вплоть до постоянного пребывания технических специалистов СИБУР на протяжении всего процесса производства оборудования. Также возможен выезд технических специалистов на приемку, на прохождение оборудованием контрольных точек производства.
«В. А.»: В докладах, которые были представлены на конференции поставщиков в г. Нижнем Новгороде часто звучала мысль о том, что необходима поддержка российских изготовителей, потому что иностранные компании – лицензиары лоббируют интересы, прежде всего, зарубежных поставщиков. Как сегодня Холдинг «СИБУР» решает этот сложный во всех отношениях вопрос?
В.К.: В части подхода к поставкам оборудования лицензиарами я не совсем согласен с формулировкой, что последние «лоббируют интересы» иностранных поставщиков. Выставляемые лицензиарами требования в основном обусловлены их квалификационными требованиями к изготовителям, существующим опытом поставок оборудования на аналогичные проекты, а также зачастую с ценообразованием, учитывая существующий в Европе инструмент проектного финансирования поставщиков со стороны государственных банков. На этапе заключения договора с лицензиарами СИБУР в любом случае детально анализирует формируемые вендор-листы, и мы имеем существенный опыт включения в вендор-лист лицензиара отечественных изготовителей при условии прохождения ими квалификационных процедур лицензиаров. В целом для СИБУРа безусловным приоритетом является эффективность, и в каждом случае контрагент рассматривается с точки зрения эффективности, с точки зрения соотношения «цена – качество». Вместе с тем с 2017 года в компании реализуется инструмент раннего подключения стратегических партнеров из числа изготовителей к рассмотрению потребности в МТР по планируемым к реализации проектам. Это позволяет на этапе выбора лицензиара обсуждать возможность применения в лицензионных проектах технических решений, предлагаемых отечественными изготовителями. Помимо этого с некоторыми российскими изготовителями заключены долгосрочные стратегические соглашения о сотрудничестве. Они помогают нам и нашим техническим заказчикам, которые таким образом расширяют свои технические компетенции, поставщики в рамках соглашений обучают нас известным им особенностям ремонта и эксплуатации продукции. СИБУР обеспечивает им, при наличии их конкурентоспособности по цене, долгосрочные контракты, которые позволяют планировать производственные программы и не беспокоиться, что завтра они останутся не у дел.
«В. А.»: Если далее говорить об импортозамещении и поддержке российского производителя, существует ли у вас технический комитет, куда может обратиться российский изготовитель, чтобы попасть в ваш вендор-лист или на проверочную процедуру?
В.К.: Функция обеспечения производства не первый год активно выстраивает кроссфункциональный диалог в части закупок технологически сложного оборудования в целом и локализуемых позиций в частности. При анализе поступающих технических предложений и принятии решения о соответствии предложений нашим требованиям действует «принцип двух ключей». Помимо проектного института к рассмотрению привлекаются специалисты Функции эффективности производства – технического блока, базирующегося в г. Тюмень. По составу это самое крупное подразделение компании – 17 000 человек, – включающее технических специалистов на производственных площадках Холдинга, а также центры технических компетенций (Центр Механика, Центр Энергетик, Центр Метрология и т. д.). Кроме того, при необходимости к рассмотрению предлагаемых технических решений привлекаются коллеги из ООО «НИОСТ», входящего в Холдинг. Также в компании существует инструмент установки оборудования для опытно-промышленной эксплуатации.
«В. А.»: У многих конечных потребителей, таких как «Газпром», «Роснефть», применяются стандарты API (Американского института нефти), но, к сожалению, из-за политических событий сегодня с API не все гладко, и непонятно, будут ли вообще применяться эти стандарты в нашей стране. Как СИБУР оценивает систему стандартизации и на какие стандарты компания опирается в работе с поставщиками?
В.К.: На производственных площадках Холдинга установлено и эксплуатируется оборудование и установки и отечественного производства, и импортные. Все оборудование и материалы приобретаются в большинстве случаев, конечно, по российским стандартам, по ГОСТам. Но есть установки, для которых проектом заложены конструктивные решения по зарубежным стандартам. В этих случаях компания вынуждена закупать оборудование по иностранным стандартам, но вместе с тем с российскими изготовителями мы прорабатываем вопрос локализации изготовления. Не секрет, что многие российские изготовители, в том числе трубопроводной арматуры, трубной продукции, способны осуществлять выпуск продукции, соответствующей иностранным стандартам, и уже давно и успешно это делают.
«В. А.»: Расскажите, как сегодня российские производители относятся к работе с СИБУРом. Говорят, что пройти аудит СИБУРа – все равно что сдать экзамен по сопромату (сопротивление материалов – прим. ред.).
В.К.: Возможная жесткость наших требований обусловлена необходимостью обеспечения высокой безопасности процессов и работы оборудования и материалов на опасных производственных объектах, и это в целом стандарт работы отрасли. Что касается текущего состояния рынка трубопроводной арматуры, то я бы отметил низкую четкость определения того, кто является изготовителем. Изготовителями арматурной продукции сегодня заявляют себя предприятия полного цикла, многие из которых существуют еще со времен Советского Союза. В то же время изготовителями себя называют компании, имеющие большое количество субизготовителей и субпоставщиков и осуществляющие, по сути, некоторое подобие отверточной сборки, в лучшем случае – испытания и поставку продукции. Третий тип – это предприятия, которые импортируют продукцию по образцу зарубежных стран, в большей степени азиатских рынков, далее получают российские сертификаты, ставят на продукцию свои знаки отличия и далее поставляют ее, в основном, заказчикам – при этом последние заявляют о себе как об изготовителях. При такой структуре рынка СИБУР обязан выставлять жесткие квалификационные требования для обеспечения соответствующего качества закупаемой продукции.
«В. А.»: Как в компании СИБУР определяется поставщик? Как я понимаю, цена и сроки не являются для вас определяющими факторами, для вас важнее всего гарантия качества.
В.К.: Выбирая контрагентов, компания ориентируется не только на цену, мы рассматриваем все предложение в комплексе, ориентируясь и на совокупную стоимость владения, и на гарантийный срок, и на наш опыт взаимоотношений с конкретным изготовителем, поставщиком. Не стал бы говорить, что приоритетом для нас является цена, хотя это, безусловно, один из ключевых факторов при принятии решения о выборе.
«В. А.»: Не могу не задать Вам вопрос о мега-проекте, можно сказать стройке века, «ЗапСибНефтехим», которая реально является локомотивом СИБУРа. Расскажите в двух словах, что сейчас там происходит. На каком этапе строительство?
В.К.: Реализация этого проекта ведется своевременно, даже с небольшим опережением. На текущий момент готовность проекта составляет более 85 %. К работе привлечено большое количество российских производителей, поставщиков и компаний, выполняющих услуги. Проект реализуется на нашей крупнейшей площадке «СИБУР Тобольск» в г. Тобольске – стратегическом для Холдинга регионе. «ЗапСибНефтехим» будет производить полиэтилен и полипропилен общим объемом 2 млн тонн в год, что позволит существенно закрыть дефицит этих продуктов переработки в Российской Федерации. Сейчас они производятся преимущественно иностранными изготовителями, и с запуском «ЗапСибНефтехим» со следующего года СИБУР значительно увеличит свои позиции в данном сегменте.
«В. А.»: Планирует ли СИБУР в дальнейшем строительство других масштабных проектов в области нефтехимии?
В.К.: Холдинг не только планирует, но и уже активно ведет работу в этой области, и ведет ее в нескольких направлениях. Первое – это реализация новых проектов на существующих производственных площадках. В частности, можно отметить проект ТЭП-100 на Воронежской площадке, проект строительства ДОТФ в г. Пермь, проект строительства установки ТФК в г. Благовещенске в Башкортостане. Второе крупное направление – это управление инжиниринговым курсом «НИПИгазпереработки» строительством Амурского газоперерабатывающего комплекса. Следующим этапом СИБУР видит принятие инвестиционного решения о строительстве в том же регионе уже собственного предприятия – Амурского газохимического комплекса, который будет тесно связан с Амурским газоперерабатывающим комплексом, входящим в «Газпром» и будет выполнять переработку полученного этана с Амурского газоперерабатывающего завода в этилен и полиэтилен, выпуская продукцию, измеряемую миллионами тонн в год и ориентированную, прежде всего, на экспорт.
«В. А.»: Какие основные виды трубопроводной арматуры используются на ваших объектах и какие самые интересные из них Вы бы посоветовали российским арматуростроителям разрабатывать для вас?
В.К.: По видам трубопроводной арматуры, наверное, не скажу ничего принципиально нового. Стандартно СИБУР закупает задвижки, краны, запорные, обратные, предохранительные и регулирующие клапаны и затворы. Что касается российских изготовителей, наблюдаем определенный дефицит в производстве поворотных затворов, есть определенное проседание по шаровым кранам. В регулирующей арматуре до недавнего времени преобладали зарубежные изготовители, но фиксируем для себя, что отечественные арматуростроители начали активный разворот в эту сторону и организуют и совместные с зарубежными предприятия и собственные производства.
«В. А.»: Зачастую совместные предприятия не предполагают организацию полного цикла производства в рамках локализации, потому что иностранные компании с неохотой делятся с нами технологиями. В России есть, конечно, примеры-звездочки, где организовано полноценное производство, например, как это сделали Emerson в г. Челябинске. Однако хотелось бы услышать ваш комментарий по поводу неполноценной локализации в России.
В.К.: С точки зрения обеспечения безопасности, бесперебойности функционирования предприятий Холдинга, компания видит необходимость закупки оборудования и материалов, изготавливаемых непосредственно в РФ. Арматуростроительным предприятиям следует двигаться в направлении локализации, а СИБУР готов, в свою очередь, с ними взаимодействовать, задавать вектор развития и, конечно, привлекать их к участию в закупочных процедурах, проводимых СИБУР. В целом есть существенный положительный опыт и видимая готовность импортных поставщиков к диалогу по вопросу локализации производства в РФ, но в то же время видим определенные риски, связанные с освоением технологий, предоставляемых импортными партнерами и связанный с этим полученный первый негативный опыт поставки локализованного оборудования. В значительной части положительный результат локализации – это серьезная кропотливая работа отечественных изготовителей над самими собой.
«В. А.»: Замечательно. Спасибо большое, Владимир! И в заключение – Ваши пожелания арматуростроительным компаниям, которые мечтают стать или уже стали поставщиками СИБУРа и которые готовятся к новым поставкам для вас. В.К.: Трезво оценивайте свои возможности, больше внимания уделяйте диалогу и предоставлению обратной связи заказчикам, и, уверен, такая позиция обязательно приведет к успеху во взаимодействии!
Справка
*СИБУР является крупнейшей в России интегрированной газоперерабатывающей и нефтехимической компанией.
Топливно-сырьевой бизнес включает:
1) прием и переработку попутного нефтяного газа (ПНГ), получаемого от крупнейших российских нефтяных компаний;
2) транспортировку, фракционирование и дальнейшую переработку различных видов углеводородного сырья, производимого группой или закупаемого у крупнейших нефтегазовых компаний России;
3) маркетинг и продажи топливно-сырьевых продуктов: природного газа, сжиженных углеводородных газов (СУГ), нафты, широкой фракции углеводородного сырья (ШФЛУ), метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) и прочих видов топлива и топливных добавок.
Мощности СИБУРа по переработке ПНГ составляют 25,4 млрд куб. м в год (включая Южно-Приобский ГПЗ - СП с «Газпромнефтью»), газофракционирующие мощности – 8,55 млн т в год.
В нефтехимическом бизнесе СИБУРу принадлежат: три установки пиролиза; одна установка дегидрирования пропана; два завода, выпускающих полиэтилен и полипропилен; пять заводов, выпускающих БОПП-пленки; три завода по производству эластомеров, выпускающих базовые и специальные каучуки и термоэластопласты; четыре предприятия, производящих широкий ассортимент пластиков и продуктов органического синтеза, в том числе полиэтилентерефталат, гликоли, спирты, вспенивающийся полистирол, акрилаты, а также три завода, выпускающих МТБЭ.
Мощности СИБУРа по производству базовых полимеров составляют более 1 млн т в год (включая НПП «Нефтехимия» — СП с «Газпромнефтью»), синтетических каучуков – 572 тыс. т в год, пластиков и продуктов оргсинтеза – свыше 1,1 млн т в год.
СИБУР выпускает продукты на 22 производственных площадках, клиентский портфель компании включает более 1 400 крупных потребителей в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, потребительском секторе, химической и других отраслях в 80 странах мира, общая численность сотрудников группы превышает 27 тыс. человек.
** Проект «ЗапСибНефтехим» является ключевым этапом развития Западно-Сибирского нефтехимического кластера, утвержденного Планом развития газо- и нефтехимии России на период до 2030 года.
В настоящее время на строительной площадке будущего комплекса «ЗапСибНефтехим» ведутся строительные работы, выполняется погружение свай на площадке под установку пиролиза, завершено обустройство дорог, выполнены работы по созданию системы водоотведения. Подписаны и выполняются контракты на рабочее проектирование и комплектную поставку оборудования и материалов по основным технологическим установкам будущего комплекса. К реализации проекта привлечены мировые лидеры в области инжиниринговых услуг, поставщиков оборудования. С ведущим российским инжиниринговым центром в области газопереработки «НИПИгаз» заключено соглашение на проектирование объектов инфраструктуры и общезаводского хозяйства.
«ЗапСибНефтехим» войдет в состав Тобольской промышленной площадки, которая объединяет уже работающие предприятия «Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер». Специально для проекта были значительно расширены мощности по газофракционированию «Тобольск-Нефтехима», построен ШФЛУ-провод от Пуровского ЗПК до «Тобольск-Нефтехима» и вдвое увеличена пропускная способность станции необщего пользования Денисовка Свердловской железной дороги.
