Дорогие коллеги, наше издание постоянно опрашивает экспертов о тенденциях развития рынка трубопроводной арматуры и последних изменениях в его работе. Особенно интересна ситуация на рынке газового снабжения и распределительных газовых сетей, т. к. именно в этом секторе, по мнению редакции, сконцентрировано наибольшее количество игроков шаровой трубопроводной арматуры, если брать в учет весь сектор добычи, транспортировки и переработки углеводородов.
И именно поэтому в этом номере журнала мы решили разместить беседу с одним из главнейших игроков рынка газового снабжения, генеральным директором ООО «Вектор-Р» Владовским Евгением Павловичем, который любезно согласился побеседовать с нашей редакцией и ответить на самые важные вопросы. Какие изменения наблюдались на рынке газоснабжения в 2018 году и каковы тенденции намечаются в грядущем 2019 году, что такое импортозамещение и локализация и каким может быть в перспективе рынок 2019 года – на все эти вопросы вы сможете получить ответы эксперта в интервью с Евгением Павловичем Владовским.
«В.А.»: Здравствуйте, Евгений Павлович, очень рады Вас приветствовать. Обычно наши беседы полезны и увлекательны. Нам всегда интересна Ваша экспертная точка зрения по поводу вопросов рынка трубопроводной арматуры. Сегодняшнее наше интервью будет посвящено заводу «Вектор-Р». И начнем мы с вопроса о вашей компании – так с чего все начиналось, и как вообще зародилась идея производить трубопроводную арматуру в России в начале 90-х годов?
Е.В.: Добрый день. Наше предприятие действительно существует на рынке с начала 90-х годов. Наименование «Вектор-Р» появилось в 2000 году. Начинали мы с производства шаровых изолирующих кранов. После соответствующих исследований и глобальных испытаний нашими конструкторами было принято решение об освоении данного продукта. Кран шаровый изолирующий заключает в себе два устройства – запорное и изолирующее, т. е. компоненты двух устройств (изолятор и кран) наши конструкторы объединили в одном.
Особенность данной конструкции имеет ряд преимуществ. Во-первых, строителям стало гораздо легче осуществлять установку продукта на сетях, а во-вторых, появились определенные ресурсы крана, который в общей массе работает как запорное устройство и по электрохимзащите.
На протяжении многих лет устройство очень надежно себя зарекомендовало как при эксплуатации, так и при монтаже. За столь долгий период времени не возникло никаких серьезных замечаний к данному продукту.
«В.А.»: Расскажите, в чем заключается «фишка» вашей компании? У вас всегда была налажена связь с газовыми сетями?
Е.В.: В свое время многие газовые сети отказались от применения изолирующего фланцевого соединения, которое зарекомендовало себя как не очень надежное в связи с тем, что его нужно было постоянно обслуживать (требовало особого щепетильного подхода), и часто оно быстро выходило из строя.
Исходя из совокупности этих причин, крупнейшими заказчиками газовых сетей была поставлена задача изготовить такой изолятор, который сочетал бы в себе два продукта для облегчения работ по строительству и монтажу.
Таким образом, был разработан изолятор, который не нужно обслуживать и на него не воздействуют внешние факторы. Он имеет короткую длину, но при этом обладает полным функционалом.
«В.А.»: Вы существуете на рынке с 1994 года. Как Вы считаете, насколько сильно изменился рынок за более чем 20 лет?
Е.В.: Мне трудно анализировать рынок того времени. В начале девяностых я еще не являлся активным его участником. Хотя, конечно, время не стоит на месте, оно движется только вперед. Возможно, раньше работать было несколько легче, но в настоящее время, я считаю, трудиться стало намного интереснее, потому что появилась здоровая конкуренция.
Потребители начали осознавать, что на сегодняшний день предпочтительнее приобрести качественный продукт, чем в течение какого-то периода времени брать некачественный продукт, а потом постоянно заниматься ремонтами, монтажами и демонтажами и т. д.
«В.А.»: На сегодняшний день рынок задвижек и затворов в России имеет очень большую конкуренцию со стороны китайского производителя. Не оккупирован только рынок шаровых кранов для общепромышленного назначения и газораспределения. Вы замечаете эту тенденцию? Как Вы можете прокомментировать ситуацию, когда российским производителям удалось не только занять лидирующие позиции, но и вытеснить зарубежных, в том числе китайских, конкурентов с этого рынка?
Е.В.: Все предприятия, которые находятся на территории Российской Федерации активно используют ГОСТы, которые были разработаны еще в Советском Союзе. Китайское производство уникально, оно постоянно находится в развитии, не стоит на месте. Там буквально в течение одного часа могут переоборудовать предприятие и начать изготавливать какой угодно продукт. Мы же на данный момент в своей деятельности основываемся либо на ГОСТах, либо на каких-то разрешительных документах.
В российском арматуростроении мы никогда не работали, так сказать, на низком пределе, мы всегда создавали определенный резерв. Например, если толщина стенки должна быть от 4 до 7 мм, мы никогда не делали ее 4 мм, мы брали в расчет средние параметры. За счет этого мы всегда имеем определенные резервы. На всякий случай мы сделаем продукт более усиленной конструкции, нежели не доделаем. Работа на низких пределах дает о себе знать в процессе эксплуатации.
Мы много проводили исследований и российской продукции, и иностранной. Ничего плохого не могу сказать по поводу качества зарубежной продукции, внешний вид у иностранных изделий очень достойный. Но, как показывает практика, у нас существует такое понятие, как непредвиденные вещи, а наши иностранные партнеры, видимо в целях экономии, многое делали на низких пределах.
Но если зарубежная продукция хорошего качества, тогда цена на нее соответствует нашей, поэтому мы теряем интерес к таким производителям.
«В.А.»: Таким образом, можно сказать, что российские промышленники-арматуростроители смогли добиться желательного паритета «цена – соответствие качеству». Российская продукция стала настолько конкурентоспособной?
Е.В.: Мы никоим образом не зависим от курса валют. Это, наверное, одно из наших главных преимуществ. Мы существуем в рублевой зоне. Конечно, мы реагируем на ценообразование наших поставщиков материалов, но это не сказывается на стоимости продукции. В России мы уделяем большое внимание вопросам качества. Как показывает практика, люди должны заниматься модернизацией, вкладывать деньги только в развитие производства, в развитие базы.
«В.А.»: Чувствуется опыт в ваших словах промышленника, человека, который уже не первый год занимается производством. Что же, по-Вашему, представляет собой российское производство шаровой арматуры?
Е.В.: Прежде всего это жизненный процесс. В моем понимании, производство – это большая-пребольшая семья. Здесь есть все – и маленькие детки, и взрослые, и все очень разные. И очень важно научить всех ладить друг с другом. Может быть, это не совсем верное сравнение, но тем не менее, если нет лада между людьми в семье, как и между работниками на предприятии, никогда не произвести хорошего продукта, никогда не добиться отличного результата. Результат зависит от усилий каждого человека, который находится в компании, каждый работник – это маленький-маленький винтик большого-большого механизма.
И чтобы все работало слаженно, важно понимать, что никто самостоятельно не создает механизм целиком от начала до конца, каждый вносит свою лепту в процесс. Мы видим готовый результат, плод совместных усилий. При этом большое значение имеет надежность, качество и безопасность. В той среде, в которой мы работаем, безопасность продукта превыше всего.
«В.А.»: Помните, было время, когда модно было представляться европейским изготовителем, иметь корни за рубежом, говорить что представляешь на рынке мерседес среди «жигулей»? Сегодня новый тренд – российские производители. Вы, наверно, очень часто сталкивались с подобными вещами. Каково Ваше мнение относительно подобных изменений?
Е.В.: Я считаю, что прежде всего необходимо быть честным перед самим собой. У нас еще со времен Советского Союза накоплен очень богатый опыт арматуростроения. Хотя я считаю, что перенимать зарубежный опыт тоже неплохо. Если человек реально занимается эффективным производством продукции в своей стране, то в этом случае неважно, откуда «ноги растут», откуда данное производство берет свои истоки. Если изготовитель создает продукт отличного качества, то я просто снимаю перед ним шляпу!
Ведь самое простое, это ставить лейблы. Купить арматуру зарубежом, поставить на нее лейбл и заявить, что я ее произвожу – проще простого. Люди должны испытывать гордость за то, что они делают. Мы же все-таки в России живем. И гордость должна брать за свою страну. На мой взгляд, крайне важно быть патриотом своей страны. И обязательно надо стремиться вперед, бороться. Тот, кто никогда не побеждал и не знает радость победы, тот никогда не познает горечь неудач.
«В.А.»: Что Вы, как российский изготовитель, вкладываете в понятие локализация? За рубежом не существует такого понятия, потому что, по сути, оно противоречит само себе. В Европе более популярно понятие аутсорсинг. А сама локализация подразумевает изготовление какой-то части аутсорсинга. Хотелось бы услышать Ваше мнение относительно этого.
Е.В.: В моем понимании, для производства понятие «локализация» не совсем верное. Но это мое субъективное мнение. Мне более понятны термины «глобализация», «модернизация». На мой взгляд, производителям важнее другими делами заниматься. Они должны создавать продукт, который будет востребован на сегодняшний день. Без эффективного производства не будет по-настоящему сильной экономики.
Если мы в России ничего не будем производить своими руками, не будем использовать умственный потенциал своих граждан, то мы станем очень уязвимы. А ведь у нашей страны огромные возможности, которые порою скрыты.
Конечно, сейчас не многие хотят вкладывать деньги в существующее производство. У нас так бизнес построен, что желательно только вложить и сразу быстро забрать. Существуют и обреченные проекты, когда можно вообще не получить результата, хотя отрицательный результат – это тоже результат.
Производственники должны основываться на модернизации, оптимизации каких-то процессов. На сегодняшний день применяется много новых материалов. Это отличные, полезные вещи, которые придумывали и изобретали наши проектные институты. А наша прямая обязанность производственников – внедрить эти разработки.
За рубежом существуют немного другие каноны экономики. Не стоит постоянно оглядываться в том направлении. Важно создавать собственную продукцию хорошего качества. Мы сталкиваемся с такими проблемами, когда, например, закупаются станки с ЧПУ, а работать за ними некому. Существующие образовательные учреждения не могут в достаточной мере подготовить своих выпускников. Нам приходится вкладывать в них очень много новых знаний и умений, грубо говоря, практически переучивать их заново, а также обогащать практическим опытом.
«В.А.»: Вернемся к вашему предприятию. У вас, наверняка, организован опыт наставничества?
Е.В.: Да, многих мы пытаемся поддерживать, заинтересовывать. В провинциальных городах решать кадровые вопросы намного проще. На Урале существовало большое количество предприятий, ряд которых закрылся, рабочие люди остались, но мест рабочих нет. Вы поймите, токарь не может работать программистом. У него другой жизненный план. На сегодняшний день многие крупные предприятия разбились на более мелкие, и теперь начинают налаживать друг с другом какую-то кооперацию. Раньше этим занимались министерства, а теперь мы вынуждены все делать самостоятельно.
«В.А.»: Сколько у вас трудится конструкторов на сегодняшний день?
Е.В.: У нас работает два конструктора. Конечно, еще мы обращаемся в конструкторские бюро.
Конструктор – это замечательная профессия, но важно, чтобы под ним существовала определенная база, где его мысли можно воплотить в жизнь. Потому что ваять можно все что угодно, но ведь необходимо еще внедрить это в жизнь.
Раньше существовали опытные предприятия по всем направлениям. Если продукт успешно проходил все испытания, его пытались дальше внедрить в жизнь. В своей деятельности мы стараемся анализировать и сопоставлять желаемое с действительным. Все, что создаешь в единичном количестве, всегда дорогого стоит. Хотя наладить и внедрить серийное производство тоже достаточно хлопотно.
«В.А.»: Мне это известно не понаслышке. Ведь единичный (не серийный) продукт можно произвести, выпустить, на крайний случай заказать в Китае, и таким путем идут многие изготовители, потому что проще и дешевле. А вот серийный продукт – это уже немного другая философия, тут уже нужно производство.
Е.В.: Конечно, серийное производство – это такой механизм, который заключает в себе многолетний труд большого количества людей, и он не должен давать сбоя. Ведь даже малейшая ошибка в конечном итоге может иметь катастрофические последствия.
Но, повторюсь, жизнь не стоит на месте. Ежедневно появляются новые технологии. Все нововведения можно использовать в производстве запорной арматуры. Себестоимость того же крана зависит от многих факторов. Мы, производители, должны создать надежный продукт, за качество которого будем отвечать в полной мере. Как известно, заказчик всегда прав. Конечно, существуют определенные требования в теории, но на практике, в реальной жизни они невыполнимы. Например, производителя заставляют нести ответственность за качество оборудования, а эксплуатирующая организация в свою очередь не готова предоставить достойное качество среды, в которой это оборудование будет работать. Конечно, в паспорте на продукцию мы обозначаем условия применения, но все равно полностью эти вещи не отследить. На самом деле очень многое зависит от правильной эксплуатации.
«В.А.»: В понимании других государств, российская промышленность – это просто феномен какой-то!
Е.В.: Да, феномен. В 90-е годы российское машиностроение почти погубили, на сегодняшний день машиностроение только начинает подниматься. Но если объединить все наши мелкие предприятия, вместе мы способны на великие дела!
«В.А.»: Как, по-вашему мнению, будет развиваться российское производство в ближайшее время?
Е.В.: Чтобы создавать качественный продукт, необходимо соответствующее оборудование. Сегодня происходит модернизация предприятий. Отчасти мы переходим на импортное оборудование. Многие вещи сейчас роботизируют. В настоящее время прослеживается такая тенденция, что очень много коммерческих структур перестало существовать. Вероятно, это связано с увеличением курса валют. Реальных производителей сегодня существует не очень много. Особенно таких, которые производят качественный продукт. Хотя рынок тоже не безмерный. Но каждый из производителей пытается занять на нем свою нишу. Конечно, есть и такие, кто работает не по правилам, пытается объять весь рынок. Но не физически, ни теоретически не в состоянии сделать этого.
«В.А.»: Не могу не спросить Вашего мнения по поводу конечного потребителя. Замечаете ли Вы поддержку со стороны конечного потребителя российского производства и промышленника?
Е.В.: Сейчас конечного потребителя в первую очередь интересует срок, цена и качество. И если мы соответствуем всем этим критериям, то импорта здесь быть не должно.
В этом смысле мы пришли все-таки к патриотизму, когда начали поддерживать российского изготовителя. А если мы будем оказывать поддержку своим соотечественникам, то и финансовые активы не будут уходить туда, куда не нужно. Таким образом, мы будем вкладывать в собственное производство и развивать его.
Отмечу, что продукция, которая сегодня производится на территории Российской Федерации, имеет достаточно высокое качество. И мы можем очень легко конкурировать с зарубежными странами.
На сегодняшний день ряд предприятий поставляет свой продукт и в Европу, и в страны постсоветского пространства. Политика устроена таким образом, что каждая страна пытается поддерживать своего производителя. Повторюсь, такое осознание теперь пришло и к нам. Нельзя бездействовать, важно двигаться вперед, пускай не быстро, но уверено.
На настоящий момент с Россией начали считаться. Мы продемонстрировали миру свои способности и свои возможности. Ведь имидж зарабатывается годами.
«В.А.»: Как Вы относитесь к тому факту, что ГОСТ сегодня носит рекомендательный характер?
Е.В.: На мой взгляд, в этом нет ничего хорошего. В свое время ГОСТ был един, и отойти от его требований было немыслимо. Для опытных конструкторов ГОСТ – это догма, обязательство, и никогда они от него не отступали. Сейчас многое делается приблизительно к ГОСТу. Если бы все отталкивались от требований ГОСТа, то в конечном итоге на рынке мы существовали бы параллельно, появилась бы здоровая конкуренция.
«В.А.»: Очень важно, чтобы наше государство вернуло былую мощь ГОСТу. Тогда множество проблем решится автоматически, понятие внутренняя стандартизация отпадет само по себе.
Е.В.: Раньше на всех больших предприятиях были свои лаборатории. Теперь порой и нас обязывают, чтобы мы у себя имели лаборатории. Но ведь это достаточно недешевая позиция. Мы, конечно, стараемся. Я всецело согласен с тем, что очень важно иметь у себя все – и лаборатории, и полный цикл, но у меня не градообразующее предприятие, меня никто не финансирует, и я существую за счет собственных средств. В России ведь как это происходит? Если я производитель, то я еще и администратор, и проектировщик, и конструктор, и менеджер по проектам, и менеджер по продажам. Все существующие профессии должны быть освоены руководителем. В нашей работе самое главное не торопиться, но и не отставать!
«В.А.»: Ваши пожелания клиентам, партнерам, друзьям, коллегам.
Е.В.: Я пожелаю всем хорошей безаварийной работы, чтобы все получалось в делах. Желаю довести все начинания до логического завершения. Успехов всем на нелегком производственном поприще! И с Новым 2019 годом всех коллег, читателей журнала и, конечно же, наших партнеров и настоящих российских изготовителей трубопроводной арматуры!
