Armtorg: Рады приветствовать вас, Сергей Александрович, на нашем стенде в рамках выставки POWER-GEN! Мы знаем, что институт ЦНИПИ «СТАРК», в первую очередь, нацелен на импортозамещение. Каким был для института 2014 год и какие тенденции в импортозамещении вы можете отметить?
С.И.: Добрый день! В этом году мы встречаемся с вами в первый раз, но, уверен, что не в последний. 2014 год для нас был очень насыщенным на события и определяющим в плане развития тенденций в арматуростроении, которые будут преобладать в 2015, 2016 и последующих годах.
Во-первых, на наш взгляд, в среде отечественного производства наступило четкое понимание того, что в отраслях энергетической и нефтегазовой промышленности мы все-таки находимся в состоянии импортозависимости. А во-вторых, с другой стороны, наше арматуростроение и промышленность в целом уже достаточно окрепли для того, чтобы бороться с этой зависимостью. И самое главное, что такие компании, как ОАО АК «Транснефть», ОАО «Газпром», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Силовые машины» поверили в силу отечественных арматуростроителей, а это уже некий базис, на котором можно строить реальные программы импортозамещения.
Armtorg: Назовите слабые стороны российского арматуростроения с вашей точки зрения. Где отечественным производителям необходимо усилить влияние?
Armtorg: Готова ли наша промышленность замещать зарубежного производителя? Имеются ли технологии?
С.И.: Я считаю, что сегодняшнее состояние предприятий, занимающихся арматуростроением в нашей стране, позволяет выпускать арматуру любой сложности. За последние 5–7 лет мы очень усилили производство именно в технологическом плане. Это касается механической обработки, сварки, наплавки, контроля и заводских испытаний.
Безусловно, есть ряд задач, которые нам предстоит решить. Во-первых, необходим совершенно другой подход к методологии испытаний новых изделий и периодических испытаний серийной арматуры. Методика испытаний должна быть максимально приближена к реальным условиям эксплуатации (конечно, в пределах разумного и допустимого). То есть, требуется переработка методик приемочных, типовых, квалификационных и периодических испытаний, и уже под новые методики необходимо переоснащение испытательной базы. Вторая, не менее важная задача связана с возможностью использования исходных заготовок деталей арматуры из материалов с необходимыми свойствами под условия применения. Для решения этой задачи необходимо мобилизовать собственные ресурсы по материалам, сталям и сплавам, разработанным в 70–90-е годы прошлого столетия и воспользоваться опытом китайских коллег по освоению заготовок из материалов по американским и европейским стандартам.
Armtorg: Как вы считаете, есть ли на отечественном пространстве предприятия, которые можно назвать предприятиями полного цикла? К примеру, можно ли назвать ООО «Гусар» таковым?
С.И.: Я думаю, что в настоящее время таких предприятий практически нет, но, тем не менее, есть группы предприятий, холдинги, которые представляют так называемый полный цикл производства.
С моей точки зрения, группу компаний ЗАО «КОНАР», ООО «Гусар», ЦНИПИ «СТАРК» можно с уверенностью назвать предприятием полного цикла ― от разработки конструкции и основных технологий производства до выпуска готовых изделий и последующего сервисного обслуживания при эксплуатации. ЦНИПИ СТАРК и конструкторско-технологические службы предприятий проектируют новые изделия. Заготовительное производство ответственных отливок и поковок осуществляется на предприятиях ЗАО «БВК» и «Волжская кузница». Изготовление арматуры производится на основных заводах ― ЗАО «КОНАР» и ООО «Гусар». Таким образом, можно смело заявить, что вышеуказанная группа предприятий является холдингом, осуществляющим процесс производства по полному циклу.
Кроме того, в этом году перед заводом «Гусар» поставлена четкая задача организовать на своих производственных площадях комплексное сервисное подразделение, которое будет заниматься сервисным обслуживанием арматуры, эксплуатируемой на объектах «Транснефти», «Газпрома», «Сургутнефтегаза», а в будущем и электроэнергетики. То есть, повторюсь, мы видим не только полный цикл производства, но и полный жизненный цикл арматуры.
Armtorg: Бытует мнение, что отечественный производитель все-таки не готов к импортозамещению. Как вы считаете, что нам нужно сделать, чтобы приблизиться к полному импортозамещению?
С.И.: Я уверен, что мы технологически готовы к импортозамещению, только нам необходимо научиться правильно и грамотно пользоваться теми возможностями, которыми обладает имеющееся оборудование. У нас же прекрасные станки! Взять, например, такие предприятия, как «Курганспецарматура», «Гусар», Благовещенский арматурный завод, Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры, «Сплав», новые производственные мощности в городе Сарове. На всех этих объектах есть новые современные станки, но имеющиеся технологические возможности оборудования, на мой взгляд, используются все же не до конца.
К сожалению, мы недооцениваем и создание испытательной базы с новыми нормативными требованиями. В настоящее время наши приемочные испытания находятся на минимально достаточном уровне, а их нужно постоянно развивать и пытаться делать более репрезентативными. Я имею в виду то, что программы испытаний должны включать в себя взаимодействие с коррозионными, кислотными, другими агрессивными средами, если такие среды являются рабочими для данной арматуры. Мы пока не уделяем должного внимания этому моменту, а потому при столкновении наших изделий с реальными условиями работы возникают разного рода проблемы. Впоследствии выясняется, что материалы были подобраны неправильно, а расчеты были проведены несоответствующим образом. В основном, испытания проводятся на воде, а этого недостаточно.
Таким образом, хорошие стенды появились, но используем мы их по старинке. Позволю себе аллегорию. Это то же самое, что купить классную гитару и играть на ней только «Во саду ли, в огороде…». На классной гитаре нужно играть пассажи Паганини! Я не ошибся, Паганини-гитарист ― еще одна грань художественного облика гениального итальянского музыканта.
Armtorg: Сергей Александрович, обозначьте, пожалуйста, направления работы вашего института в этом году.
С.И.: Основную нашу работу планируем сконцентрировать на импортозамещении. Мы, как инжиниринговая компания, четко представляем себе, что необходимо предлагать для обеспечения процессов добычи газа и нефти в сложных условиях, а также для обеспечения их последующей переработки и транспортировки. У нас также есть четкое понимание того, в каком направлении следует развиваться в области тепло- энергетики, чтобы в конечном итоге предложить конструкции, конкурирующие с лучшими образцами арматуры ведущих мировых фирм, таких, как CCI, HORA, Bopp & Reuther.
Если конкретно, то в настоящий момент мы занимаемся разработкой линейки арматуры ― Y-образных клапанов, задвижек и обратных клапанов для нефтехимической отрасли. Также мы конструируем шаровые краны с уплотнением металл по металлу диаметром до 1200 мм для специфических условий эксплуатации в Каспийском трубопроводном консорциуме.
Что касается кооперации с другими предприятиями, то мы успешно сотрудничаем с такими компаниями, как ЗАО «Фирма Союз-01» и АО ПИК «Энерготраст». Компания «Энерготраст», у которой за плечами огромный опыт работы с проектами в тепловой энергетике, выполняет работу, связанную с внесением необходимых проектных изменений в условия действующих станций либо в проекты строящихся энергоблоков. В сотрудничестве с предприятием «Союз-01» мы планируем предлагать на рынке арматуру для различных специальных условий применения в теплоэнергетике.
Мы относительно недавно подготовили соответствующие соглашения для вступления в консорциум, и уже в ближайшие месяцы будем проводить работу по налаживанию взаимодействия с такими крупными энергетическими компаниями, как «Силовые машины», «КЭС-Холдинг», «Интер РАО» и т.д.
Armtorg: Многие прогнозируют стагнацию в отрасли. Каковы ваши прогнозы на 2015 год?
С.И.: Я считаю, что по объемным показателям у всех заводов ситуация будет не хуже, чем в прошлом году, несмотря на то, что безусловно ожидается спад в физических объемах производства, и его избежать будет труднее. К примеру, уже в 2017 году заканчивается программа ввода новых мощностей по электроэнергетике, так называемая программа ДПМ. С другой стороны, компенсация объемов будет происходить за счет сокращения закупок импортной продукции. На мой взгляд, импорт в настоящее время неконкурентоспособен во многих направлениях арматуростроения. В первую очередь иностранные компании проигрывают по более высоким рублевым ценам на продукцию. Например, такие базовые виды арматуры, как задвижки и запорные клапаны, у отечественных производителей ничуть не хуже, но при этом имеют более приемлемые для потребителей цены.
Armtorg: Благодарим за беседу, Сергей Александрович! В заключение интервью, традиционно, ваши пожелания читателям и потенциальным потребителям.
С.И.: Хочется пожелать успехов в работе и крепкого здоровья всем, кто занимается отечественным энергомашиностроением и арматуростроением, а также сил, терпения в нашем общем нелегком деле! Самое главное в данный период времени, на мой взгляд, не терять веру в светлое будущее, друзья! Как говорится, будет и на нашей улице праздник!
Опубликовано в "Вестнике арматурщика" № 3 (23) 2015
