ОАО «Е4-СибКОТЭС» – одна из ведущих проектирующих и инжиниринговых компаний Сибирского и Дальневосточного федерального округа. На сегодняшний день «Е4-СибКОТЭС» занимается комплексным инжинирингом – проектированием, наладкой и испытанием энергетического оборудования, систем автоматизации управления технологическими процессами, а также осуществляет энергетический и экологический аудит, обеспечивая инженерное сопровождение проектов в интересах заказчика.
«Е4-СибКОТЭС» входит в инжиниринговый холдинг ОАО «Группа Е4». Головной офис компании находится в Новосибирске, имеются филиалы в Красноярске, Томске, Челябинске и Павлодаре (Казахстан). 20 лет «Е4-СибКОТЭС» успешно работает на рынке большой энергетики. Сегодня география деятельности компании охватывает более 20 стран мира и практически все регионы России. Ежегодно референция «Е4-СибКОТЭС» пополняется сотней новых проектов.
На вопросы представителей портала Armtorg сегодня отвечает ведущий инженер ОАО «Е4-СибКОТЭС» Руслан Равильевич Шайхатдинов.
Armtorg: Расскажите об основных направлениях работы ОАО «Е4-СибКОТЭС» и вашего подразделения в частности.
Р. Ш.: ОАО «Е4-СибКОТЭС» входит в состав ОАО «Группа Е4», которая занимается комплексными проектами – от исследования рынка, разработки проектной документации, до строительства объектов под ключ. Наша компания ориентирована на большую энергетику – комплексное проектирование, наладка и осуществление надзора за строительством. В структуре компании наше подразделение – теплотехнический отдел.
Сегодня в нашей работе существуют некоторые сложности. Во-первых, сейчас в России нарушен обмен опытом и информацией между проектными институтами. Нашим специалистам приходится уделять много внимания для отслеживания актуальных нормативных документов, поиска свежих редакций технической литературы и информации о разработках в области энергетики и машиностроения. Раньше в проектных организациях была четкая структура, когда информацию и директивы давал головной офис. Теперь проектным институтам приходится следить самостоятельно за выходом новых технических и нормативных документов, что занимает много времени, особенно когда ведется разработка проектной документации и необходимо выдавать ее в сжатые сроки.
Во-вторых, на сегодняшний день на рынке разрабатывается и выпускается огромное количество новейшего программного обеспечения для выполнения прочностных, гидравлических и тепловых расчетов трубопроводов, оборудования. При этом разработчики программного обеспечения уделяют больше внимания проведению расчетов в соответствии с требованиями европейских стандартов, отечественная же нормативная база все больше устаревает и не находит развития.
Armtorg: Все-таки, на каких нормативах базируется ваша работа – на зарубежных или российских?
Р. Ш.: Производя расчеты, мы используем отечественную нормативную базу и специализированное программное обеспечение, разработанное в нашей стране. При этом новое программное обеспечение позволяет выполнять расчеты на основе зарубежных нормативных методик.
Armtorg: Какие программные продукты вы используете в своих расчетах?
Р. Ш.:
Прочностные расчеты трубопроводов мы выполняем с помощью программы «Рампа» (раньше она называлась «Астра»), разработанной для атомных и тепловых станций. Сейчас почти все ее разработчики уехали за границу, поэтому программа не обновляется и не сертифицируется. Есть у нас и еще одна программа для расчета трубопроводов – «Старт», разработанная в «НТП Трубопровод». Ее начинали создавать для тепловых сетей. По программе «Старт» мы рассчитываем трубопроводы с параметрами низкого давления, а для расчетов трубопроводов на параметры высокого давления используем «Рампу» – она проверена многолетней практикой, ей мы доверяем больше. Мы пользуемся также программами «Гидросистема» и «Тепловая изоляция», разработанными НТП «Трубопровод». В смежном отделе нашей компании выполняютрасчеты тепловых схем, используя программу Flow Systems.
Armtorg: При проектировании вы чаще закладываете российскую арматуру или зарубежную?
Р. Ш.: В начале разработки проектной документации мы спрашиваем у заказчика, какую арматуру он предпочитает, или выбираем из номенклатурного каталога по арматуре российских заводов. Мы стараемся использовать отечественную арматуру, так как должны обеспечить максимальную надежность. Для нас как для проектировщиков в первую очередь важна безопасность. В настоящее время заказчик стремится к максимальной экономичности.
Armtorg: А какая трубопроводная арматура используется в проектах на большие параметры?
Р. Ш.: На данный момент такую арматуру в России выпускают только несколько заводов – ЧЗЭМ (г. Чехов), НПО «Флейм» (г. Санкт-Петербург), ЗАО «БКЗ», «АМК» и ЗАО «РОУ» (г. Барнаул). С ЗАО «РОУ», например, мы познакомились благодаря барнаульскому филиалу ОАО «ЭМАльянс». Они разрабатывали котел-утилизатор для Омской ТЭЦ-3 и в составе своей котельной установки использовали арматуру этого завода.
Armtorg: Сегодня многие заказчики настаивают на использовании зарубежной арматуры. Как вы согласовываете данные пожелания?
Р. Ш.: Мы не препятствуем этим пожеланиям. Но предлагаемую заказчиком арматуру иностранного производства проверяем по соответствию техническим характеристикам и наличию сертификатов, разрешений и т. п. Ведь ответственность все равно лежит на проектировщике.
Armtorg: Какую гарантию вы даете на свои проекты? Сталкивались ли вы с проблемами при пусконаладке – ведь многие конечники жалуются на небрежность подрядчиков?
Р. Ш.: Наша проектная документация разрабатывается в соответствии с нормативно- техническими документами. Но, конечно, не все зависит от нас, так же важны и гарантии поставщиков, правильность монтажа. С ошибками при пусконаладке мы сталкивались. Но проектная организация не может влиять на подрядчиков, за готовый объект в целом мы не отвечаем.
Единственная мера – это накопление опыта работы с теми или иными компаниями, устно передаваемый «черный список» подрядчиков. Кроме того, мы можем написать замечания подрядчику в журнал авторского надзора. Все эти замечания должны быть рассмотрены и устранены подрядчиком, но они локальны для каждого конкретного объекта. Систематизацией никто не занимается. Системы у нас сегодня вообще ни в чем не существует.
Armtorg: Какие проекты за 2012-2013 годы были у вас самыми интересными?
Р. Ш.: Сейчас завершается монтаж пылеугольного блока на Абаканской ТЭЦ. В прошлом году состоялся успешный пуск ПГУ-90 на Омской ТЭЦ-3. Перед этим в 2012 году была сдана в эксплуатацию ПГУ-410 на Краснодарской ТЭЦ. Кстати, можно с гордостью сказать, что все объекты, которые мы проектируем, успешно проходят комплексные испытания и надежно работают.
Armtorg: Какие проекты вы ведете сейчас?
Р. Ш.:
Сейчас на повестке дня – замена главных паропроводов на ТЭЦ в нашем городе. Это Новосибирская ТЭЦ-3, Новосибирская ТЭЦ-4.Armtorg: Как выбирается поставщик оборудования, проектировщик? Каковы главные минусы этого процесса в вашей сфере?
Р. Ш.: Как и везде, у нас проводятся тендеры, где главным критерием становится цена. Основной минус такой системы – отсутствие деловых контактов между проектировщиками, заказчиками, монтажниками. В Советском Союзе, как мы помним, был Минэнергомаш, куда входили Главэнергомонтаж, Главстрой и т. д., то есть, все организации, которые отвечали за стройки, координировались комплексно.
При выполнении гидравлических, а также прочностных расчетов трубопроводов для предварительно выбранной арматуры закладываются такие технические характеристики, как гидравлическое сопротивление и масса. После тендера на поставку арматуры, когда мы узнаем об изменении поставщика, приходится дополнительно проводить гидравлический (а при изменении массы арматуры и прочностной) расчет, что увеличивает срок разработки и выдачи проектной документации.
Armtorg: Не возникает ли проблем при сочетании российского и импортного оборудования?
Р. Ш.: Как правило, поставки оборудования осуществляются комплексно. При этом в случае установки оборудования российского и импортного производства в рамках одного проекта проблем нет, свежий пример – «Сибирская генерирующая компания», проекты по Назаровской и Абаканской станциям, где была установлена на трубопроводах иностранная (Persta) и отечественная арматура.
Armtorg: Что сегодня актуальнее – пылеугольные блоки или ПГУ?
Р. Ш.: Сейчас создается все больше парогазовых станций. Но в Сибирском регионе, где такое огромные залежи каменного угля, будут строиться и классические пылеугольные блоки.
Armtorg: Каковы основные проблемы в проектировании и согласовании?
Р. Ш.: Мы зачастую сталкиваемся с тем, что в каталогах производителей арматуры не отражена вся необходимая информация. Например, указываются только общие габаритные размеры арматуры, но не указываются присоединительные размеры, отсутствуют гидравлические характеристики.
Armtorg: Спасибо за встречу и беседу! В заключение – ваши пожелания конечным потребителям, заказчикам, а также читателям Armtorg и «Вестника арматурщика».
Р. Ш.: У меня есть одно пожелание – необходимо строить сообща и не терять контакта. Заказчик, подрядчик, проектировщик и наладчик должны вместе решать все проблемы. В настоящее время данная цепочка, к сожалению, разорвана. Все проблемы решаются экономистами, маркетологами. Я считаю, что это проблема всей нашей страны. Необходим обмен информацией и опытом на инженерном уровне. Также важен личный контакт, живое общение с представителями институтов, станций. Благодарим вас за встречу и надеемся на развитие нашей работы в данном направлении!
Опубликовано в "Вестнике арматурщика" № 4 (17) 2014
Размещено в номере: "Вестник арматурщика" № 4 (17) 2014
