Здравствуйте, Ренат Фаукатович! Рады Вас приветствовать!
Для начала расскажите, пожалуйста, немного о Вашем предприятии – об Арматурном Заводе, об его истории и сегодняшней деятельности.
Здравствуйте, Игорь! Тоже очень рад, что наша с Вами встреча наконец-то состоялась! Что я могу рассказать о заводе: наш завод является ещё достаточно молодым предприятием – ему всего 6 лет. Но, несмотря на это, на сегодняшний день нами освоено большое количество различных видов продукции из различных марок стали. При этом мы уже строим планы на грядущий год, планируем свою работу по расширению ассортимента производимой продукции так, чтобы, несмотря на загруженность производства заказами по выпуску серийной продукции, мы могли бы быть в состоянии выполнить какие-либо нестандартные задания от заказчиков. Это очень поднимает настроение, когда ты можешь выполнить какую-то сложную задачу, которую ставит перед тобой клиент, и не просто выполнить, а еще и сделать это хорошо.
Eсли говорить в цифрах о Вашем заводе, сколько сотрудников сегодня трудится на Вашем предприятии и насколько в количественном эквиваленте широка номенклатура выпускаемой вами арматуры?
На заводе на сегодняшний день трудится около 300 человек: сюда входят и представители рабочих профессий, и инженеры, и, например, отдел маркетинга. Типы и виды арматуры, которые мы выпускаем: предохранительная (клапаны предохранительные), запорная (задвижки, краны шаровые, клапаны запорные), защитная (затворы обратные поворотные), запорно-регулирующая (затворы дисковые). Мы работаем больше чем с 20 тысячами типоразмерами арматуры.
Приоритетными направлениями работы нашего предприятия являются: выпуск предохранительных клапанов, изготовление трубопроводной арматуры для работы на высоких давлениях, различные модификации пружин, которые сегодня в России мало кто изготавливает. В последнем указанном направлении мы имеем собственное производство – участок для изготовления пружин. В заводской лаборатории имеется в наличии соответствующее оборудование для испытания и подтверждения требуемых параметров пружины.
Прочие необходимые для клиента типоразмеры трубопроводной арматуры, выпускаемые заводом, такие как шаровые кранов, задвижки, обратные клапаны, дисковые затворы, запорные клапаны и т. д., могут быть выпущены нами в зависимости от потребностей заказчика.
Почему Вы выбрали именно такое направление производства как трубопроводная арматура? Ведь насколько нам известно, Вы когда-то были заняты в сфере строительства. Как начался Ваш профессиональный путь в отрасли арматуростроения?
Для начала, я закончил Уфимский нефтяной государственный технический университет. После произошло в своём роде «чудо» – я попал на Север, где начал работать оператором добычи нефти и газа в компании «ТНК-BP». Там и произошло моё непосредственное знакомство с арматурой, которое в дальнейшем переросло в мою сегодняшнюю профессию. Я видел, как такое оборудование каждый день работает на объектах, и начал задаваться вопросами о том, как ее правильно эксплуатировать, производить, каков ее принцип работы, материал, из которого изготовлена та или иная деталь трубопроводной арматуры, как она ремонтируется и др. Я спрашивал об этом себя и начинал искать ответы. Иногда случались ситуации, когда арматура не справлялась со своей задачей, случались поломки, опасные утечки и т. п. И вот так, вспоминая о своей работе оператором, всегда приходит на ум главный вывод, который я сделал еще там: для арматуры очень важно, чтобы она была надежной, герметичной, без нареканий работала весь свой указанный срок. По этой причине, наверное, я сейчас здесь.
А с чего Вы конкретно начинали?
Начал с того, что был представителем Благовещенского арматурного завода – работал дилером. Пока работал дилером, набирался профессионального опыта. В это же время стали посещать мысли о том, что можно было бы создать собственное производство трубопроводной арматуры.
А Вы помните первый заказ, который получило Ваше предприятие? Каким он был?
Если не ошибаюсь, то это был «ЮНГ-Сервис». А первым из предприятий, которому мы осуществили отгрузку крупной партии арматуры, являлся «Уралтехнострой». Представители «Уралтехностроя» непосредственно приезжали с визитом на наше, тогда ещё очень небольшое, производство. Несмотря на это, с их стороны была дана высокая оценка тому, что мы делаем, и в итоге были заключены контракты и достигнуты договорённости по поводу дальнейшего сотрудничества.
Возможно, Вы даже помните, что это была за арматура?
Да, конечно. Это были блоки предохранительных клапанов.
Расскажите, пожалуйста, как сегодня происходит модернизация на Вашем предприятии? Нам известно, что Вы недавно построили новый производственный цех. Что сегодня представляет собой Ваш завод, если говорить о механообработке продукции?
Мы считаем, что главное наше преимущество и главная наша сила, как производства заключается в людях, в наших работниках, которые являются профессионалами своего дела. Поэтому и вкладываем, в основном, сейчас в них: и в финансовом, и в образовательном плане. Например, наши сварщики аттестуются по НАКС, плавильщики проходят обучение в Солнечногорске на курсах по плавильным печам и их настройкам, токари обучаются на месте у более опытного поколения станочников.
Что же касается нового цеха, то сегодня мы на 90 % закончили его строительство, он предназначен для производства клиновых задвижек, шаровых кранов и дисковых затворов. Максимальный диаметр обработки – 2,5 м. Количество человек, которое будет работать на новых мощностях – 50 сотрудников разных специальностей. Технологический отдел укомплектован. Количество единиц оборудования, которое планируется выпускать этим цехом – до 1000 единиц различных типоразмеров арматуры в год.
Мы знаем, что на выставке «Газ. Нефть. Технологии», которая прошла в мае этого года в Уфе, Вы представили клиновые задвижки большого диаметра и высокого давления. Расскажите, пожалуйста, про этот вид продукции, который, по сути, является для Вас совершенно новым.
Да, у нашего предприятия есть клиенты, которые нуждаются в оборудовании с большим диаметром, работающем на высоком давлении. Их, на самом деле, не так уж и много, однако они очень требовательны, и в большинстве своём раньше подобное оборудование закупалось ими за границей, поскольку отечественный производитель не мог предоставить необходимую продукцию такого типа. Но мы это проблему сейчас решили и можем без проблем изготавливать очень качественную арматуру, клиновые задвижки до 600 диаметра и 63-го давления, причём с двумя видами клиньев – упругим и жёстким. Это в свою очередь удобно и для проектных организаций, и для заказчиков данного вида оборудования. Кроме этого, арматуру с более мелким диаметром (до 200 мм) мы можем изготавливать до давления в 320 атмосфер. Испытания могут проводиться как гидравлические (до 600 атмосфер), так и пневматические (до 485 атмосфер). Еще на этой выставке мы представили блоки предохранительных клапанов на высокое давление (25,0 МПа), которые являются полностью нашей разработкой, а также обратные и поворотные клапаны (DN 100 на 32,0 МПа).
Раз уж пошла речь о новинках, то что ещё Вы можете рассказать о новой продукции, выпуск которой начало Ваше предприятие? Мы знаем, что Вы работали над выпуском новых предохранительных клапанов ППК.
Да, мы, честно сказать, очень интересуемся этим направлением производства и сегодня уже разрабатываем различные типоразмеры клапанов предохранительных исходя не из стандартных типоразмеров и величин, а из опросных листов и потребностей в сотрудничестве с Саратовским полигоном Газпрома – «Саратоворгдиагностика». Все опытные образцы отправляются туда на испытания, которые идут, как правило, от трёх до шести месяцев.
Одновременно мы сотрудничаем с рядом подразделений Газпрома по принятию образцов в опытно-промышленную эксплуатацию. В ходе эксплуатации наши специалисты регулярно выезжают на место установки образца для оценки эксплуатационных характеристик и надежности при работе. Заключительным этапом всей работы является получение положительного заключения уже от этих организаций.
Скажите, пожалуйста, каково сегодня Ваше мнение по вопросу импортозамещения?
Если честно, то та ситуация, которая сложилась сегодня на российском рынке, и на мировом рынке в целом, показала практически каждой отечественной компании её слабые места. То есть, например, стало очевидно, что многие конечные потребители у нас в стране имеют на руках средства для покупки той или иной продукции, однако они даже при желании не могут этого сделать, поскольку такая продукция просто не производится никем из отечественных предприятий. По этой причине огромные средства уходят за рубеж, что не очень правильно, конечно. Что касается продвижения темы импортозамещения, то это хороший толчок для развития многих отраслей промышленности нашей страны.
Говоря ещё об импортозамещении, нужно сказать большое спасибо крупнейшим отечественным нефте- и газодобывающим корпорациям, таким как «Газпром» и «Роснефть», за то, что они показали дорожную карту и показали продукцию, изготовление которой на сегодняшний момент является важнейшим направлением работы в рамках всем известных государственных программ по развитию экономики. Кроме этого, в рамках работ по импортозамещению мы освоили предохранительные клапаны, способные заменить предохранительные
клапаны известных европейских брендов. Технологии, существующие на нашем предприятии, позволяют с минимальными затратами создать арматуру с заданными характеристиками, не уступая при этом в качестве продукции.
Если говорить об освоении зарубежных рынков – насколько там хороша ситуация для отечественного производителя по Вашей оценке? Насколько он конкурентоспособен там?
После поездки на Valve World Expo – 2016 мы поняли, что мировая потребность в качественной арматуре остаётся очень высокой. Факт, что Россия занимает на рынке совсем небольшой сегмент, по моему мнению, временный, поскольку наши люди талантливы, и это должны знать арматуростроители всего мира. Сейчас над этим уже ведётся активная работа. Всё возможно, было бы желание, а желание есть очень большое: и импортозамещать, и активно работать на внешнем рынке, и выпускать новые виды оборудования.
Поделитесь, пожалуйста, как для Вас прошел 2016 год?
2016 год стал для нас очень необычным, поскольку он был годом развития: увеличились объёмы выпуска продукции, практически завершилась намеченная программа по модернизации, активно велись работы над выпуском новых видов трубопроводной арматуры, которые мы представим рынку уже в следующем году. О чём-то конкретном пока нет смысла говорить, поскольку всему своё время. В завершение я хотел бы сказать большое спасибо всему нашему рабочему коллективу, который честно, профессионально и с полной отдачей отработал этот год, продемонстрировав, что в России сегодня можно и нужно производить качественную
и надёжную продукцию, которая соответствует всем мировым стандартам. Я очень горжусь, что работаю на этом предприятии.
В качестве главного итога года хотелось бы отметить, что программа импортозамещения на сегодняшний день реально работает, реально оказывает помощь российским производителям, реально даёт ощутимые результаты. Мы готовы много и усердно работать, открыты для проектов любых уровней сложности, поэтому мы очень ждём и будем рады новым контактам, связям и новому плодотворному сотрудничеству.
В финале интервью наш традиционный вопрос - Ваши пожелания коллегам, партнёрам и читателям журнала «Вестник арматуростроителя».
В грядущем году мы желаем всем нашим коллегам, потребителям и партнёрам крепкого здоровья, благополучия, успехов и стабильности в работе, а также достижения всех поставленных целей. С наступающим Новым годом!
Опубликовано в журнале "Вестник арматуростроителя" № 7 (35) 2016
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя», № 7 (35) 2016
