Armtorg: Здравствуйте, Илья Александрович! В начале нашей встречи расскажите, пожалуйста, о заводе и о том, каким стал для него 2014 год.
И.Г.: Добрый день! Наш завод почти сто двадцать лет производит паровые и водогрейные котлы, котлы-утилизаторы и котельно-вспомогательное оборудование. Я, конечно, могу перечислить всю номенклатуру производства, но, боюсь, на это уйдет несколько часов, поэтому ограничусь только краткими цифрами. Паровые котлы мы делаем от 10 до 3950 тонн пара в час, водогрейные котлы с теплопроизводительностью от 5 МВт до 200 МВт. Котлы-утилизаторы – за любыми газовыми турбинами. Я могу с уверенностью сказать, что любой каприз заказчика мы в состоянии реализовать. Основное направление, которым я занимаюсь в своей компании – котлы-утилизаторы для блоков ПГУ различной мощности.
2014 год был непростым для нас, но, несмотря на это, наши котлы были введены в эксплуатацию на Няганской ГРЭС, Череповецкой ГРЭС, Владимирской ТЭЦ-2, Кировской ТЭЦ-2, Ижевской ТЭЦ-1, ТЭЦ-16 «Мосэнерго», два котла на Казанской ТЭЦ-2, четыре котла на ГТУ-ТЭС Туапсинского НПЗ и на других станциях. Также большое количество котлов и котельно-вспомогательного оборудования находится в процессе конструирования и производства, например, сейчас наш завод изготавливает оборудование для таких станций, как Пермская ГРЭС, Владивостокская ЦПВБ, Якутская ГРЭС-2.
Да, надо быть честным, иногда во время монтажа и эксплуатации возникают небольшие проблемы, которые мы сразу же решаем. Проектирование, изготовление, монтаж и эксплуатация котла, как и станции – довольно сложный и трудоемкий процесс, в котором задействовано много специалистов, потому и возникают проблемы из-за неправильного монтажа, неправильной эксплуатации, незнания заводских инструкций или из-за технической неграмотности. Как говорится, не ошибается только тот, кто ничего не делает. А наш завод делает, причем довольно-таки успешно.
Armtorg: Ни для кого не секрет, что на данный момент арматура иностранных производителей доминирует на отечественных объектах. С чем, по вашему мнению, это может быть связано?
И.Г.: Мне кажется, что это пришло еще со времен Советского Союза. До сих пор, к сожалению, бытует негласная истина, что якобы вся продукция из-за рубежа априори лучше нашей, отечественной. На самом деле, это не всегда так. Я лично, находясь на станциях, на многих наших объектах, не раз замечал, что иностранная арматура тоже дает сбои и отказы. Видел в арматуре, установленной на трубопроводах высокого давления, дефекты литья корпуса и свищи в теле арматуры, а про то количество иностранной арматуры, которая травит и не держит, я просто умолчу – ее очень много. И обращаю ваше внимание, что эта арматура изготовлена в странах ЕС. По понятным причинам, не буду перечислять, на каких объектах и с какими изготовителями арматуры у нас были проблемы. Как следствие, мы получаем претензии от заказчиков, что не есть хорошо. Поэтому говорить о том, что иностранное оборудование – панацея от всех бед, по меньшей мере, несправедливо. Необходимо признать, что проблемы есть как у отечественных производителей, так и у зарубежных.
Armtorg: Расскажите поподробней о котельных разработках, в частности, о котлах с кипящим слоем, а также о разработках, направленных на соблюдение экологических нормативов.
Если у заказчика есть природный газ, то экономичнее строить ПГУ, чем традиционный газовый котел. Ведь, как я уже говорил, электрический КПД блока ПГУ значительно выше, чем у традиционного паросилового цикла.
Если делать акцент на экологию, снижение вредных выбросов, то мы располагаем различными техническими возможностями, в частности, такими, как стадийное сжигание, использование низкоэмиссионных горелок, использование оборудования очистки дымовых газов за котлами – это электрофильтры, установки сероочистки и т. д. В общем, если говорить об экологии, то оборудование нашего завода абсолютно укладывается в нормы, действующие на территории Российской Федерации.
Armtorg: Готов ли «Красный котельщик» к импортозамещению?
И.Г.: Безусловно, мы готовы. Наше оборудование всегда было и есть ничем не хуже импортного. Инжиниринг и производство наших котлов всегда на уровне иностранного производителя. У нас были проблемы с длиной труб для котлов-утилизаторов, но, как оказалось, отечественные изготовители труб могут предложить нам такую же длину, что и иностранные поставщики. На сегодняшний день мы можем изготавливать котлы с использованием отечественных материалов, не обращаясь к импорту. Немного сложнее ситуация обстоит с вспомогательным оборудованием, например, с насосами питательными, циркуляционными. Что касается арматуры высокого качества, в том числе и отечественного изготовителя, то, вне всякого сомнения, она присутствует и на российском рынке.
Armtorg: В последнее время развиваются китайские производители котельного оборудования. Как вы прокомментируете данное явление?
И.Г.: Конкурент в лице Китая, действительно, очень серьезный. Например, на белорусском рынке мы очень сильно ощущаем конкуренцию со стороны Китая. Главным их козырем является предоставление льготных кредитов под низкие проценты. Наше предприятие на данный момент обеспечить такого не может. Поэтому, чтобы оставаться конкурентоспособными, мы вынуждены несколько снижать цену оборудования или предлагать технические решения, недоступные китайцам.
Armtorg: Какими преимуществами перед конкурентами обладает продукция «ТКЗ «Красный котельщик»?
И.Г.: Во-первых, мы давно существуем на российском рынке и имеем бесценный опыт. Во-вторых, мы знаем, в каких условиях наше оборудование будет работать, как оно себя ведет в процессе эксплуатации, что немаловажно. В-третьих, у нас очень квалифицированный персонал, мы сумели объединить под одной крышей конструкторов четырех разных школ: с Барнаульского котельного завода, с завода «ЗИО» (Подольск), с Таганрогского котельного завода и с хорватского завода Duro Dakovic.
Armtorg: Как повлияли последние изменения технических регламентов на ваше производство?
И.Г.: Скажем так, в глобальном охвате – не повлияли, а вот некоторые частные нормы и правила изменились. На конструкции, проектировании и изготовлении продукции данные изменения никак не отразились. Немного изменились лишь правила сдачи оборудования заказчику, но мы к ним уже приспособились и теперь сдаем его по новым правилам.
Armtorg: «ТКЗ «Красный котельщик» также известен многим арматуростроителям как производитель трубопроводной арматуры. Уточните, пожалуйста, производит ли завод арматуру на продажу?
И.Г.: Да, вы правы, на «Красном котельщике» существует арматурное производство, мы производим запорную, регулирующую и предохранительную арматуру.
Armtorg: Ваши прогнозы и планы на 2015 год.
И.Г.: Смотрим вперед с оптимизмом! Мы надеемся выиграть тендеры, в которых сейчас участвуем, таким образом, загрузив свою производственную площадку. Любой кризис – это время открытия новых возможностей, переосмысления прошлого. Поэтому, с моей точки зрения, энергетика всегда должна развиваться опережающими темпами, ведь без электричества, тепла и воды нельзя построить ни один завод, нельзя организовать ни одно производство.
Armtorg: В заключение интервью – ваши пожелания потребителям и заказчикам.
И.Г.: Как я ранее говорил, энергетика – это основа всех основ. Это то, на чем держится наша цивилизация. Не будет энергетики – не будет и нас. Для того чтобы у нас развивалось производство, необходимо обеспечить страну новыми энергетическими станциями с максимальным использованием мощности и минимальными экологическими загрязнениями. Хочется пожелать, чтобы в нашей стране не экономили средства на такой важной отрасли промышленности, как энергетика.
Armtorg: Спасибо за беседу, Илья Александрович!
И.Г.: До новых встреч!
Опубликовано в «Вестнике арматурщика» № 4 (24) 2015
