Компания «Лортэкс Эко» была образована в 2000 году. За этот период накоплены обширные знания и богатый опыт в области производства промышленного оборудования, в том числе запорной арматуры. Производственная линейка включает в себя все известные типы арматуры: задвижки, вентили, шаровые краны, поворотные заслонки, обратные клапаны, пробковые краны и др. Приоритетом компании является арматура для сложных применений в нефтегазовой отрасли, нефтепереработке, химической и энергетической промышленности, металлургии, а также в ЖКХ.
Armtorg: Здравствуйте, Василий Петрович! Расскажите о деятельности вашей компании и о том, какую арматуру она предлагает для российского рынка.
В. А.: Компания ООО «Лортэкс Эко» производит широкий спектр запорной и регулирующей арматуры. Среди наших заказчиков ― многие ведущие российские компании: «Сибур», «ЕвроХим», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Нижнекамскнефтехим», «Томскнефтехим», а также российские производители арматуры, которые, пользуясь нашими комплектующими, изготавливают продукцию для отечественных потребителей. Для российской нефтедобычи и нефтепереработки мы поставили ряд очень интересных изделий ― трехходовые краны из нержавеющей стали, шаровые краны подземного исполнения, в том числе диаметром 1200 мм. Поставляем много арматуры для химических производств. Есть у нас и зарубежные партнеры. Недавно закончили заказ для известной итальянской инжиниринговой компании Tecnimont – поставку шаровых кранов с уплотнением «металл по металлу» и задвижек диаметром до 800 мм, также «металл по металлу». Они рассчитаны на температуру до −100 °С и давление до 16 кг/см2. Особенностью конструкции изделий является применение на уплотнительных поверхностях износостойкого сплава на основе кобальта и хрома (стеллита).
Имея возможность широко поставлять общепромышленную арматуру, мы все-таки позиционируем себя как компанию, производящую арматуру для сложных применений. В первую очередь это арматура, которая работает в агрессивных средах ― кислотах, щелочах, соединениях хлора, серы и других сильных окислителей, которые вызывают активную коррозию. Производится арматура для абразивосодержащих сред, которые способствуют повышенному износу рабочих поверхностей. Есть арматура, сделанная с учетом высоких температур и их резких перепадов, кавитационных явлений в среде и т. д. Производя такую продукцию, мы, конечно, в первую очередь ориентируемся на специальные материалы.
Armtorg: Стеллит, хастеллой, монель, инконель?
В. А.: Да, в том числе. Это торговые названия большой группы специальных сплавов. Речь идет о них, но мы также делаем краны из циркония, титана и других сплавов. Используем и различные футеровки ― порядка 20 наименований полимерных материалов. Выпускаем и достаточно успешно внедряем в России керамическую арматуру (с керамическими элементами), которая очень стойка к абразивному износу. Есть интересный пример поставки керамического крана, который работал в тяжелейших условиях абразивонесущей среды при температуре до 450 °С. Мы поставили кран на опытно-промышленные испытания, и после 6 месяцев работы оказалось, что абразивный износ практически отсутствует. Краны из стали, которые применялись на этом объекте раньше, отрабатывали не более 2 месяцев.
Armtorg: Насколько на российском рынке сегодня востребованы спецсплавы и подобные решения? Многие к ним относятся скептически.
Вот свежий пример: уже полтора года наши шаровые краны из хастеллоя работают на одном из механических заводов, входящих в систему Росатома. До этого на производстве ставилась стальная арматура американского производителя, которая отрабатывала максимум полтора-два месяца. Сколько проработает наша ― пока сказать не могу, но спустя полтора года никаких признаков фатального износа нет. Кстати говоря, эта арматура стоила, по моему ощущению, немногим больше американской, если даже не меньше.
Armtorg: Как идет работа с EPC-подрядчиками? Как я понимаю, сотрудничество с итальянцами налаживалось именно так?
В. А.: Да, с компанией Tecnimont был очень интересный опыт работы. Мы прошли в качестве поставщика по двум критериям: срокам изготовления и цене. Конечно же, заказ выполнили в полном соответствии с техническим заданием. Мы принимали участие в работе над конструкторской документацией и, в том числе, по своей инициативе усилили арматуру стеллитовым покрытием для придания дополнительной прочности контактирующим поверхностям затвора.
Armtorg: То есть, вы можете выпускать арматуру по техзаданию заказчика, а не только серийную?
В. А.: Именно так. Еще раз хочу подчеркнуть, что мы не только поставляем запорную и регулирующую арматуру из специальных материалов, но и консультируем наших заказчиков по возможностям применяемых материалов, а также принимаем участие в разработке дизайна. К сожалению, многие из механиков очень консервативны и рассуждают так: пусть оборудование старое, громоздкое и дорогое, но ведь оно проверено десятилетним опытом! Сейчас очень много новых разработок, и я настоятельно советую механикам их изучать. И, кстати говоря, не все так дорого, как кажется. Ведь, допустим, те же краны из специальных сплавов можно заменить кранами, которые сделаны из традиционных материалов, но на них нанесены методом электродной наварки специальные покрытия из этих сплавов толщиной 5–7 мм. При этом указанное покрытие надежно защищает основной, более дешевый материал корпуса от контакта с рабочей средой.
Armtorg: Каково ваше мнение по поводу провозглашенного в России импортозамещения?
В. А.: Импортозамещение обусловлено напряжением между Россией и странами Запада. Но это не относится к Китаю. Там производится очень надежная арматура, которая, кстати, поставляется во многие западные страны. Большинство западных производителей размещают свои производства в Китае. Китайская продукция востребована российскими потребителями и производителями арматуры. Мы тоже принимаем в этом участие ― поставляем российским производителям некоторые комплектующие из специальных материалов.
Armtorg: Что можете сказать о качестве китайской арматуры?
В. А.: Возможности китайских производителей огромны. Например, хлорная промышленность Китая в 10 раз больше российской, и в основном базируется на оборудовании собственного производства. Это касается и арматуры ― китайские заводы могут производить что угодно, от низкокачественного дешевого ширпотреба до высокотехнологичных изделий ― как для стратегических отраслей Китая, так и для ведущих химических предприятий Европы, Америки, Азии. Во-первых, на китайском рынке важно работать с надежными партнерами и без посредников. Во-вторых, нужно открывать свой офис в Китае (у нас есть в Шанхае) и иметь возможность постоянно контролировать качество изготовления, упаковки и отгрузки продукции.
Armtorg: Планируется ли локализация производства в России?
В. А.: Мы много раз об этом задумывались, но, к сожалению, наши по- пытки наталкивались на ряд непреодолимых трудностей. У нас в России есть партнеры, в том числе изготовители арматуры, мы с ними работаем, поставляя ключевые ответственные элементы арматуры, и в этом смысле мы вносим свой вклад в выпуск российской продукции. Строить и начинать производство самостоятельно в условиях жесткой конкуренции, общей экономической нестабильности российского рынка и достаточно равнодушного отношения государства к нуждам малого предпринимательства нам пока не под силу.
Armtorg: Как прошел 2015 год? Многие жаловались на кризис.
В. А.: Честно говоря, я кризиса никакого не почувствовал. Мы производим арматуру, которую мало кто предлагает ― для специальных сред, для химии. А ведь химическая промышленность, одна из немногих, не только не сократила свое производство в период кризиса, а даже увеличила на 15 %. Наша арматура востребована, и мы чувствуем себя неплохо.
Armtorg: Чем вы можете обосновать рост химической промышленности?
В. А.: Все знают, что увеличение объемов химического производства в России и Юго-Восточной Азии обусловлено тем, что Европа и Америка стараются заботиться об экологии и удалять неизбежные негативные факторы влияния заводов на окружающую среду, а потребность в материалах химической промышленности растет. Поэтому и объемы химического производства у нас увеличиваются. В то же время в этой сфере растет конкуренция, особенно со стороны Китая.
Armtorg: Развиваете ли вы сервисную поддержку потребителей?
В. А.: У нас есть сервисная служба, включающая высококлассных специалистов, что позволяет оказывать полное содействие потребителям при их обращении. Но в монтаже мы обычно не принимаем участия ― все это делается силами заказчиков. Они вполне с этим справляются по нашим инструкциям.
Armtorg: Какие преимущества получает клиент, работая именно с вами?
В. А.: Мы поставляем исключительно надежную арматуру ― рекламаций практически не бывает. Гарантия на нашу продукцию ― 12 месяцев с начала эксплуатации или 18 месяцев с момента поставки. Но с полной ответственностью заявляю: мы поставляем арматуру, которая работает долгие годы за пределами гарантийного срока.
Так вот, об опытно-промышленных испытаниях. Например, трехходовые краны проходили испытания в течение 6 месяцев на сырой скважинной нефти, с песком и водой, при −60 °С; керамика ― 6 месяцев; хастеллой ― 6 месяцев, и все это оборудование до настоящего времени успешно работает на объектах. На одно нефтехимическое предприятие мы поставили циркониевый кран. Это особое изделие. По словам заказчика, у нашего крана нет аналогов по сроку службы. Мы можем предложить арматуру самых разных видов, на разные диаметры и давления. Я еще раз призываю механиков не бояться новинок. Поставив нашу арматуру, вы точно будете спать спокойно.
Armtorg: Не создают ли вам проблем расхождения в российских и зарубежных стандартах?
В. А.: У специализированных предприятий, с которыми мы работаем, имеются все необходимые международные сертификаты. Вообще-то, мы и сами позиционируем себя как изготовители, потому что, как я уже сказал, принимаем непосредственное участие в инженерной разработке дизайна, подборе материалов, контроле качества на всех этапах, сертификации в России по регламентам ТС. Единственное, чего мы не делаем ― не точим шары самостоятельно. Наши партнеры очень гибки в подходах к производству и могут сделать арматуру в полном соответствии с указанными требованиями опросных листов, стандартами и ТУ.
Armtorg: Какая поставка для российского потребителя была у вас самой знаковой?
В. А.: Это арматура с использованием циркония, а также хастеллоя на замену американских изделий. Были интересные поставки трехходовых кранов. Краны 1200 мм в подземном исполнении, поворотные заслонки также 1200 мм ― это наша гордость. Кроме того, как вы уже знаете, мы изготавливаем много арматуры с уплотнением «металл по металлу», а это, поверьте мне, дорогого стоит, особенно когда речь идет о больших диаметрах.
Armtorg: Вы упомянули керметы. Распространены ли они в России?
В. А.: Керметы и другие виды керамики ― «передний край» производства специальной арматуры. Однако такую арматуру пока, к сожалению, мало кто заказывает ― ее побаиваются, да и цена удивляет. Да, европейская керамическая арматура в пять раз дороже обычной. В нашем случае можно снизить цену за счет использования вставок, футеровок. И впечатление потрясающее, когда снимают изделие, работавшее в самых жестких условиях, на абразивной среде, высокой температуре, с перепадами давления ― а оно как новое!
Armtorg: Спасибо за интересный рассказ! Что вы сегодня пожелаете клиентам и коллегам?
В. А.: Я бы хотел пожелать российским потребителям арматуры не бояться новинок, активно использовать их. Мы готовы консультировать вас, подбирать материалы. Коллегам желаю новых побед в тендерах, но только в честной конкурентной борьбе!
Опубликовано в «Вестнике арматурщика» № 8 (28) 2015
