Armtorg: Здравствуйте, Богумил! Спасибо вам за приглашение в Чехию! Посетив ваши предприятия, мы остались под впечатлением. Расскажите нашим читателям, что сегодня ZPA Group может предложить российскому потребителю.
Б.В.: Здравствуйте! Основа нашего холдинга ― АО «ЗПА Печки» (ZPA Pečky), которое с 1992 г. находится в частной собственности. Но традиции в машиностроительной и электротехнической отраслях были заложены еще в 1894 г. Изначально фирма производила сельскохозяйственную технику. Но уже в течение многих десятилетий фирма ZPA Pečky является традиционным чешским производителем электроприводов, комплектов электроприводов с редукторами и арматурой. Фирма занимает видное место на рынке в странах Центральной и Восточной Европы, а также в странах Центральной Азии.
Предприятие имеет очень хорошую локализацию, расположено недалеко от автомагистрали D11, ведущей из Праги в Градец Кралове. Общая площадь составляет 170 835 кв.м, в том числе 47 773 кв.м производственных площадей. Главное административное здание завода занимает 7500 кв.м, на которых расположены технический отдел, экономический отдел, учебный центр.
Как вы могли видеть, у нас построен замкнутый цикл производства, который гарантирует минимальные сроки при неизменном качестве. Скажем, поставка электроприводов АО «ЗПА Печки» может быть осуществлена в течение 4–6 рабочих дней. Такие сроки достигаются благодаря отлаженной производственной схеме и неснижаемому запасу готовых деталей и комплектующих.
Электроприводы в производственной программе АО «ЗПА Печки» производятся под коммерческим названием MODACT. Оборудование предназначено для управления арматурой самых различных типов, в том числе в средах с опасностью взрыва газов и паров и для эксплуатации на АЭС как в обслуживаемых помещениях, так и в гермозоне. Большое количество вариантов исполнения предоставляет широкие возможности применения производимых электроприводов в управляемых и регулировочных контурах технологических процессов.
Производственная линейка электроприводов включает в себя:
Однооборотные ― предназначены для управления арматурой с рабочим ходом 0-160°, к которой относятся шаровые краны, трехходовые шаровые краны, а также затворы; момент
выключения 16–170 000 Н•м.
Многооборотные – предназначены для управления трубопроводной запорной и регулирующей арматурой, к которой относятся заслонки, задвижки и клапаны; момент выключения 10–25 000 Н•м.
Рычажные ― предназначенны для управления арматурой с рабочим ходом 0-120°, к которой относятся жалюзийные клапаны, перекрывающие клапаны, управляемые посредством тяги, клапанов в запорном и регулирующем режимах; момент выключения 16–4 000 Н•м.
Тяговые (прямоходные) ― предназначены для управления арматурой с тяговым движением, в основном с целью регулирования; сила выключения 5 000–63 000 Н.
Специальные ― предназначены для управления арматурой в I и II зоне АЭС; момент выключения 10–4 000 Н•м.
Благодаря универсальной сборочной концепции электроприводов MODACT с возможностью монтажа редукторов по собственной программе появилась возможность упростить и унифицировать серию элементов различных типов электроприводов, таким образом достигнув их длительного срока службы, а также высокой степени эксплуатационной надежности и широкого применения. Этому также способствует несколько уникальных решений, возникших благодаря собственному конструкторскому бюро и базе разработок ― например, устройство планетарной коробки передач, обеспечивающее возможность ручного управления, блокирование моментных выключателей, низкий гистерезис и нелинеарность передающей передачи, высокую точность настройки позиционных и моментных выключателей. Следующим преимуществом является возможность дистанционного управления электроприводами. Электроприводы имеют степени защиты IP 55, IP 65 и IP 67.
Немаловажен и тот факт, что мы ориентированы на российский рынок и являемся одним из немногих поставщиков продукции для атомных электростанций, что может говорить об исключительности наших конструкций и решений. К примеру, срок службы наших электроприводов действительно составляет 40 лет, и это мы можем подтвердить документально. Наши цены и качество успешно конкурируют с немецкимии и английскими производителями. А наши условия поставки и сервиса полностью соответствуют условиям российского рынка. Наши специальные изделия ― электроприводы типа МОА и МОА ОС, предназначенные для эксплуатации в экстремальных условиях АЭС.
Конечно же, мы ориентированы не только на поставки для атомной отрасли. Изделия АО «ЗПА Печки» работают на электростанциях, включая атомные, водопроводных станциях, водоочистных сооружениях, ТЭЦ и котельных установках, на нефтеперерабатывающих предприятиях, пищевых производствах, а также в других отраслях российской промышленности. Корни нашего сотрудничества уходят еще в советские годы, когда по проектам СЭВ (Совет экономической взаимопомощи) мы поставляли электроприводы практически на все ответственные объекты СССР. Примечательно, что многие из приводов еще тех времен до сих пор работают на производственных площадках в России. У нас даже организован специальный участок по диагностике электроприводов, где мы меняем навесное оборудование, кроме самого планетарного редуктора, который имеет огромный ресурс и способен проработать на объектах, по нашим оценкам, до 40 лет, а может быть и дольше.
Кроме классических приводов с электромеханическим управлением, на нашем предприятии также выпускаются электроприводы с электронной системой управления DMS, дающей потребителю возможность составлять гибкую конфигурацию с помощью программного обеспечения. Кроме того, в программе можно задавать и изменять установку моментов электропривода, а на дисплее имеется возможность установки продолжительности действия и точки блокировки крутящих моментов. Мы были одними из первых, кто внедрил в серийное производство данные системы управления. Опять-таки, как вы сами могли увидеть, все комплектующие электроприводов производятся собственными силами, и даже микросхемы и электронные модули, которые мы устанавливаем на приводы, изготавливаются в Чехии, а не в странах Юго-Восточной Азии.
Кроме электроприводов ZPA Pečky производит четвертьоборотные ручные червячные редукторы для управления арматурой с крутящим моментом до 4800 Н•м, распределители низкого напряжения, боксы, пульты, столы, слесарные конструкции. В 2009 г. после строительства современного сборочного цеха началось серийное изготовление вертикальных и горизонтальных нагнетателей Рутса производительностью от 40 до 120 000 куб.м/час. На производстве была внедрена система KANBAN.
В настоящее время производится несколько типоразмеров нагнетателей, включая специальные исполнения для использования в атомной энергетике, компоненты которых изготавливаются из специальных нержавеющих материалов. Холдинг ZPA Group действительно имеет огромный потенциал на российском рынке. Мы предлагаем не только проверенные временем электроприводы, компактные редукторы, компрессоры, но и трубопроводную арматуру собственного производства ― шаровые краны больших диаметров и давлений и шиберные задвижки до диаметра 1400 включительно.
Сегодня в ZPA Group входит 12 предприятий, составляющих целый промышленный кластер и дополняющих друг друга ― от заготовительного до металлообрабатывающего производства.
К примеру, наш литейный завод TOS MET способен выпускать любые отливки, в том числе детали для трубопроводной арматуры, насосов, компрессоров, станков и других устройств, от 0,5 кг до 12,5 тонн. Литейное предприятие TOS MET относится к числу самых современных предприятий подобного типа и масштаба в Центральной Европе. Производство литья из серого чугуна началось в 1910 г. В то время литейное предприятие было составной частью семейной фирмы Volman, одного из самых первых производителей обрабатывающих станков в Чехии. Первое значительное расширение литейного производства произошло в 1935–1936 гг.
Имеющаяся территория литейного предприятия была застроена в начале шестидесятых годов прошлого века, новый литейный цех был введен в эксплуатацию в 1962 г. Литейное предприятие в течение длительного времени входило в состав TOS a.s. (г. Челаковице) ― чешского производителя токарных и фрезерных станков для зубчатых передач. История самостоятельного литейного предприятия началась в 1995 г. В настоящее время АО «TOS MET slévárna a.s.» является 100%-й дочерней компанией АО «ЗПА Печки».
Производственная технология позволяет изготавливать литье из серого и пластичного чугуна массой от 5 до 12 500 кг, с возможностью серийного, мелкосерийного и штучного производства. Литейное предприятие оснащено комплексной технологией для производства литья из серого и пластичного чугуна согласно нормам EN GJL 150-300 (GG15-30) и EN GJS 400-700 (GGG40-70). Номинальная производительность литейного предприятия составляет 21 000 тонн в год.
Территория предприятия имеет площадь 58 968 кв.м, производственные и складские помещения ― 20 015 кв.м. Недвижимость расположена в 5 км от скоростной коммуникации, ведущей из Праги в Либерец, и в 8 км от автомагистрали D11. Фирма владеет площадью 18 375 кв.м, оборудованной для регенерации отходов производства. Также мы изготавливаем продукцию из алюминия и других материалов для тех отраслей, где нужны легкие и прочные материалы, например, для авиации.
Сегодня наши заказчики располагаются не только в Чешской республике ― наоборот, продукция, реализуемая в Чехии, составляет только 5% от общего объема. Главные рынки в Европе ― это Швейцария, Швеция, Норвегия, Франция, Германия. Но сегодня мы готовы решительно расширять наше присутствие на российском рынке, предлагая при наилучшем качестве конкурентоспособные цены. Еще раз отмечу, что при этом сроки поставок могут быть минимальными.
Armtorg: Вы упомянули о производстве трубопроводной арматуры. Как мы понимаем, речь шла о предприятии ASDM Armatury a.s.
Б.В.: Завод Armatury a.s. мы приобрели более трех лет назад. Фирма ASDM Armatury a.s. расположена в г. Хрудим, на территории бывшего предприятия Transporta Czech Republic ― это предприятие машиностроительного производства. Фирма специализируется прежде всего на выпуске высококачественной,ответственной с точки зрения технологии применения машиностроительной продукции, в частности, в области дробления камня и переработки строительных отходов, изготовления конструкций подъемных кранов, низкорамных тяжеловозных прицепов для грузовых автомобилей, а также стальных конструкций, подвергающихся динамической нагрузке ― заказы размещает множество европейских фирм.
Уникальность данного предприятия в том, что на его производственных площадях, а это 38 000 кв.м, можно изготавливать большие, крупногабаритные стальные конструкции (весом до 50 тонн). На свободных площадях мы разместили современное оборудование для производства крупногабаритной арматуры ― для магистральных нефте- и газопроводов.
Мы имеем в наличии самые современные испытательные стенды фирм Ventil и Italcontrol, сварочное оборудование фирмы Air Liquide, грузоподъемностью до 30 т, большой парк обрабатывающих центров фирм TOS Wansdorf, Gulin. Имеется современная лаборатория, позволяющая проводить все виды разрушающего и неразрушающего контроля качества сырья, материалов и коррозионностойких покрытий. Мы можем изготавливать, по собственным техническим условиям и конструкторской документации, трубопроводную арматуру для объектов линейной части магистральных трубопроводов:
• клиновые задвижки DN 300; 350; 400; 500; 600; 700; 800; 1000; 1050; 1200; PN 1,6 МПа; 2,5 МПа; 4,0 МПа; 6,3 МПа; 8,0 МПа; 10,0 МПа; 12,5 МПа, которые применяются в качестве запорных устройств для объектов магистральных нефтепроводов и нефтеперекачивающих станций;
• шаровые краны DN 300; 350; 400; 500; 600; 700; 800; 1000; 1200; 1400; PN 1,6 МПа; 2,5 МПа; 4,0 МПа; 6,3 МПа; 8,0 МПа;10,0 МПа; 12,5 МПа; 16,0 МПа, которые применяются в качестве запорных устройств на технологических трубопроводах, в том числе по транспортировке природного газа.
Основной производственной программой компании ASDM Armatuty a.s. является разработка, конструирование и производство запорной арматуры, применяемой в нефтегазовом секторе, нефтехимической промышленности, на магистральных нефтегазопроводах. Вся продукция соответствует требованиям заказчика и изготавливается из холодостойких, коррозионностойких марок сталей, для использования при температурах до -60 градусов Цельсия.
Предприятие ASDM Armatuty a.s. имеет сертификаты соответствия и разрешительную документацию, которая позволяет осуществлять поставки на предприятия ОАО «Газпром», НК «Роснефть» и другие.
Компоненты для большей части арматуры производят сестринские компании ČKD Plotiště и Transporta Czech Republiс. Сборка и испытания проводятся на отдельной территории в г. Хрудим. Кроме крановых путей, имеется специальное подъемное оборудование, которое позволяет манипулировать с грузами без необходимости их откладывания.
Armtorg: Каким вам сегодня видится российский рынок?
Б.В.: Чешские производители всегда шли рядом с российской промышленностью. Мы стараемся, чтобы наша продукция удовлетворила заказчиков и при конкурентоспособной цене служила очень долго без отказов и поломок.
Часто нам задают вопрос о сервисе в России. Здесь у нас имеются сервисные и ремонтные центры, и при поломке привода мы можем заменить его, выяснить причину и принять меры, чтобы больше такого не повторялось. Но, как показывает практика, электроприводы, которые не ломаются и обеспечивают простоту подключения и эксплуатации, в сервисе не нуждаются. Это можно легко проверить, просмотрев наш лист поставок по Российской Федерации. Поэтому, выбирая нашу продукцию, вы получаете простой и надежный в эксплуатации механизм.
Armtorg: Не планируете ли вы открывать в России свое представительство?
Б.В.: Мы об этом много думаем, но пока не нашли надежных партнеров, которые хотели бы продавать наши продукты. Поэтому у нас нет торгового дома или представительства, есть только дилеры и их сервис-гиды. Нам хотелось бы изменить ситуацию и найти в России надежного представителя, человека, который создал бы торговый дом. Да, мы готовы открыть в России официальный торговый дом с полноценным складом и работниками, способными эффективно продвигать нашу продукцию на территории страны.
Armtorg: Все-таки, какими основными преимуществами обладает продукция ZPA Pečky?
Б.В.: Во-первых, это качество, к которому мы всегда стремимся и в котором вы могли убедиться на нашей производственной площадке. Оно обеспечивается благодаря высококачественному оборудованию и специалистам, которых готовят в профессиональных учебных заведениях. Во-вторых, цена. Мы не поднимаем стоимость и предоставляем приемлемые для российских заказчиков условия. Эта политика соблюдается для того, чтобы российский заказчик мог покупать нашу продукцию свободно, по приемлемым ценам. В-третьих, конечно же, долгий срок службы. Как я уже говорил, мы заявляем срок эксплуатации в 40 лет, но на многих объектах, в том числе российских, наши приводы работают 50 лет и более. На практике наша продукция почти не требует серьезного сервисного обслуживания.
Armtorg: Почему в конструкции электроприводов вы остановились именно на планетарном механизме? Ведь большинство ваших конкурентов использует червячные передачи.
Б.В.: Наверное, уже не секрет, что планетарный редуктор отличается повышенной надежностью и долговечностью. В наших приводах такой тип механизма может работать не только 40–50 лет, но и намного дольше, он практически вечен. Некоторые наши друзья (не буду говорить «конкуренты») применяют червячные редукторы. Конечно же, сделать их гораздо проще, и привод получается дешевле в производстве, но срок их службы все-таки меньше. И когда вам говорят, что низкая цена обусловлена низкими затратами в производстве ― это всего лишь уловка. Мы открыто говорим, что наша конструкция привода гарантированно надежнее и долговечнее, чем червячные редукторы, и срок службы наших редукторов в 5 раз больше срока службы червячных.
Armtorg: А как это можно проверить?
Б.В.: Интересный вопрос. Подобный эксперимент несколько лет назад уже проводил Александр Борисович Мусвик, ныне покойный, директор АО «Научно-испытательный центр оборудования атомных электростанций». Он сравнивал приводы производства компаний AUMA, «Тулаэлектропривод», АО «ЗПА Печки», Bernard Controls, Rotork, Limitorque и других производителей. В итоге приводы АО «ЗПА Печки» заняли первое место по сроку службы и надежности. Были только претензии к дизайну, а по остальным параметрам мы были признаны лучшими. Я думаю, что при желании результаты этого испытания читатели могут запросить в АО «НИЦ АЭС».
Armtorg: Каковы планы на 2015 год по модернизации и развитию производства?
Б.В.: Мы будем осваивать новую линейку многооборотных приводов ― это приводы с крутящим моментом до 52 000 Н•м. Планируется развивать производство воздуходувок и компрессоров. Кроме этого, за последнее время мы купили около 60 новых, современных станков и полностью модернизировали наш основной завод. Надеемся на то, что наша продукция по-прежнему будет интересна заказчикам, особенно из России. Этот рынок для нас очень важен. Наше предложение по открытию полноценного российского представительства в силе, поэтому предлагаю всем заинтересованным лицам обращаться к нам. Мы с удовольствием ответим на все интересующие вас
вопросы, дадим полную информацию о наших продуктах и ценах.
Armtorg: Спасибо за рассказ о вашей компании! Что вы сегодня хотели бы пожелать вашим нынешним и потенциальным заказчикам?
Б.В.: Я желаю всем здоровья, благополучия и достаточных средств, чтобы вы могли выбирать и покупать именно то, что вам нужно, то есть качественное, надежное и долговечное оборудование, такое как наши электроприводы!
Опубликовано в "Вестнике арматурщика" №4 (24) 2015
Размещено в номере: "Вестник арматурщика" № 4 (24) 2015
