Импульсно-предохранительные устройства (ИПУ) предназначены для защиты сосудов и систем от повышения давления пара свыше допустимого, предусмотренного технологическим процессом. ИПУ состоит из главного предохранительного клапана (ГПК) и импульсного клапана (ИК), соединенных между собой трубопроводом. Принципиальная схема ИПУ показана на рисунке 1.
ГПК серии 7с комплектуется импульсным клапаном серии 8с и имеет высокоэффективную проточную часть (Патент «БКЗ» №2413111), позволяющую получать требуемые расходы при значительно меньших массогабаритных характеристиках и, соответственно, почти вдвое меньшей стоимости, по сравнению с клапанами серии 111. Кроме того, по требованию заказчика он может оснащаться специальной демпфирующей системой, позволяющей изменять скорость закрытия клапана для предохранения от динамических нагрузок в подшипниках турбин при установке клапанов в турбинном цехе (Патент «БКЗ» №2285181).
Параметры изделия – DN 150-300, PN до 4 МПа, t раб до 450°С.
По требованию заказчика возможна комплектация ИПУ устройством регулирования времени срабатывания (демпфирующей системой). Время срабатывания ГПК и усилие, передаваемое от поршня на тарелку, зависят от разности давления пара на поршень сверху и снизу, которую можно изменять с помощью регулирующего клапана (10с-5-1-2, поз. 7 на рис. 3). При полностью открытом регулирующем клапане усилие воздействия на тарелку наименьшее, а время и плавность срабатывания – максимальные. Такая конструкция поставлялась для Калужского турбинного завода.
ИПУ производства Барнаульского котельного завода успешно эксплуатируются практически на всех энергосистемах России, а также в Казахстане, Белоруссии, Болгарии.
Импульсно-предохранительные устройства (ИПУ) предназначены для защиты сосудов и систем от повышения давления пара свыше допустимого, предусмотренного технологическим процессом. ИПУ состоит из главного предохранительного клапана (ГПК) и импульсного клапана (ИК), соединенных между собой трубопроводом. Принципиальная схема ИПУ показана на рисунке 1.
ГПК серии 7с комплектуется импульсным клапаном серии 8с и имеет высокоэффективную проточную часть (Патент «БКЗ» №2413111), позволяющую получать требуемые расходы при значительно меньших массогабаритных характеристиках и, соответственно, почти вдвое меньшей стоимости, по сравнению с клапанами серии 111. Кроме того, по требованию заказчика он может оснащаться специальной демпфирующей системой, позволяющей изменять скорость закрытия клапана для предохранения от динамических нагрузок в подшипниках турбин при установке клапанов в турбинном цехе (Патент «БКЗ» №2285181).
Параметры изделия – DN 150-300, PN до 4 МПа, t раб до 450°С.
Работает ИПУ следующим образом: когда давление в защищаемом сосуде или системе превышает допустимую величину, открывается импульсный клапан. ИК пружинного типа открывается при превышении усилия под золотник от действия давления пара над усилием, создаваемым пружиной ИК. Пар из ИК через соединительный трубопровод попадает в надпоршневое пространство сервопривода ГПК. Площадь поршня превышает площадь тарелки, на которую постоянно воздействует давление пара, стремящееся закрыть клапан. Вследствие этого в системе «поршень – тарелка» возникает перестановочное усилие, направленное в сторону открытия клапана, и ГПК открывается. При снижении давления в защищаемом сосуде или системе до заданной величины, определяемой настройкой ИК, последний под действием пружины закрывается. Давление над поршнем сервопривода ГПК падает, и под действием давления пара на тарелку и пружины последний также закрывается.
По требованию заказчика возможна комплектация ИПУ устройством регулирования времени срабатывания (демпфирующей системой). Время срабатывания ГПК и усилие, передаваемое от поршня на тарелку, зависят от разности давления пара на поршень сверху и снизу, которую можно изменять с помощью регулирующего клапана (10с-5-1-2, поз. 7 на рис. 3). При полностью открытом регулирующем клапане усилие воздействия на тарелку наименьшее, а время и плавность срабатывания – максимальные. Такая конструкция поставлялась для Калужского турбинного завода.
ООО «Барнаульский котельный завод» – ведущее российское предприятие по производству энергетической арматуры. БКЗ проектирует, производит и реализует трубопроводную арматуру на высокие и средние параметры:
• Энергетическая арматура на пар и воду (запорная, защитная, регулирующая). Допускается применение для нефтепродуктов, неагрессивных и слабоагрессивных жидкостей и газов.
DN 10 – 1200, PN 0,1– 50 МПа, Tmax=560˚С. ТУ 2913-001-15365247-2004, ТУ 3740-002-002-15365247-2004.
• Редукционно-охладительные установки (РОУ, ОУ, РУ, БРОУ) для энергоблоков и энергетических объектов на параметры Рраб≤25 МПа, Tmax=560˚С. ТУ 3113-003-15365247-2009.
• Шумоглушители выхлопа пара после главных предохранительных клапанов на параметры Рраб≤25 МПа, Tmax=560˚С. ТУ 3113-004-15365247-2011.
22 страны мира используют оборудование ООО «БКЗ»
10 патентов на изобретения
13 лет успешной работы
Марка «Барнаульский котельный завод» – высокое качество и надежность продукции, безупречная деловая репутация:
• 100% выпускаемой номенклатуры сертифицировано на соответствие требованиям Технического регламента по безопасности машин и оборудования ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011.
• Качество выпускаемых изделий гарантируется действующейна предприятии системой менеджмента качества, сертифицированной по международному стандарту ИСО 9001:2008.
• Оригинальные конструктивные решения, защищенные патентами, повышающие надежность и улучшающие эксплуатационные характеристики деталей и узлов.
• Конструкторское бюро и технологический отдел, компетентные опытные сотрудники позволяют решать любые нестандартные задачи.
• Совместные приемочные испытания с представителями заказчика (по желанию).
• Доставка в любые города и страны любым видом транспорта.
• Оригинальность конструкторских и технологических решений защищена патентами, товарный знак ЗАО «БКЗ» защищен государственной регистрацией.
Создание Барнаульского котельного завода в 2003 году как самостоятельного предприятия по производству энергооборудования было связано с закрытием производства энергетической арматуры на ОАО «Сибэнергомаш». Потенциал высвободившихся специалистов высокого уровня позволил в короткий срок с нуля организовать полноценное производство арматуры и редукционно-охладительных установок. Был решен целый комплекс вопросов от размещения производственных мощностей до разработки конструкторской документации, налаживания кооперации по поковке и отливке, формирования станочного парка и др.
Сегодня предприятие оснащено самым современным металлообрабатывающим, сварочным и испытательным оборудованием.
Строгие испытания и контроль, точность и технологическая дисциплина позволяют с уверенностью позиционировать продукцию, выпускаемую БКЗ, на уровне мировых стандартов качества.
Все детали арматуры, подверженные износу, подлежат специальной химико-термической обработке. Стойкое антикоррозионное, антиэрозийное покрытие имеет нейтральный электрический заряд, что препятствует электолитической коррозии, позволяет значительно повысить надежность и увеличить срок службы изделий.
БКЗ не ограничивается выпуском серийной продукции и успешно решает самые сложные задачи, связанные с проектированием и изготовлением уникальных регулирующих клапанов, редукционно-охладительных устройств, шумоглушителей выхлопа пара после предохранительных клапанов и другого энергетического оборудования. Предприятие ведет гибкую ценовую политику, при этом гарантирует качество продукции и строгое выполнение условий договора.
Опубликовано в «Вестнике арматуростроителя» № 1 (29) 2016
