Пластиковая запорная арматура (ПЗА) благодаря своим свойствам находит все большее применение в системах водоподготовки и водопользования, транспортировки агрессивных и абразивных сред. Она более универсальна и неприхотлива в отношении сред и условий эксплуатации, чем металлическая запорная арматура.
Таким образом, можно выделить основные требования, которым должна отвечать запорная арматура для эксплуатации в различных (в том числе агрессивных) средах:
• высокая коррозионная стойкость;
• отсутствие выбросов через уплотнения и воздействия на внешнюю среду;
• максимальная долговечность;
• простота монтажа и эксплуатации;
• ремонтопригодность.
Немаловажным фактором, особенно для российского рынка, является стоимость арматуры.
Итак, самым распространенным видом ПЗА на российском рынке являются дисковые поворотные затворы (ЗД) и шаровые краны (ШК) как наиболее технологичные и простые в эксплуатации. В поставляемой на российский рынок импортной пластиковой арматуре для изготовления корпусов и рабочих органов применяются ПВХ, ХПВХ или ПП, что ограничивает использование затворов до температуры не выше 80 оС и давления не выше 1,0 МПа.
Чтобы расширить диапазон условий эксплуатации, мы внесли существенные изменения в конструкцию и применяемые материалы. Материал корпуса рассчитывался с применением элементов теории упругости, и затем расчеты проверялись прочностными испытаниями. Именно эти исследования легли в основу при разработке конструкции и выборе материала корпуса для достижения оптимума по соотношению показателей прочности и массогабаритных характеристик. Корпус изготовлен из реактопластов, обладающих высокой химической стойкостью, прочностью и жесткостью; армирование корпуса стекловолокном увеличивает максимальную температуру эксплуатации до 200 оС.
Запатентованные конструкции шарового крана и дискового затвора позволили получить максимально возможную жесткость в отношении изгибающей и растягивающей нагрузок от давления внешней среды в сочетании с высокой герметичностью, а применение высокопрочных материалов помогло поднять максимальное давление до 2,5 МПа.
Благодаря применению в конструкции агрессивостойких материалов удалось получить арматуру, обладающую уникальной химической стойкостью в отношении большинства рабочих сред: нефти, газа и нефтепродуктов, получаемых из них; кислых и щелочных растворов любой концентрации; с механическими включениями и без механических включений; органических растворителей; пищевых и биологических сред; воды и пара.
Все эти решения помогают достичь некоторых хороших результатов: коэффициент гидравлического сопротивления не более 1,0; герметичность по классу «А» ГОСТ 9544‑2011; полный ресурс – не менее 6 000 циклов, что примерно соответствует 10 годам эксплуатации. ПЗА имеет фланцевое присоединение, присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ 12815‑80. ЗД выпускаются на условные проходы Ду 50‑200, ШК – на условные проходы Ду 25–150.
В сочетании с трубопроводами из стеклопластика, поливинилхлорида, полипропилена или полиэтилена ПЗА позволяют создавать долговечную, недорогую трубопроводную систему в производствах, где присутствуют агрессивные агенты.
Опубликовано в "Вестнике арматуростроителя" №3 (31), 2016
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя» № 3 (31) 2016
