Условия работы в производственных цехах многих российских предприятий, особенно в зимний период, часто не соответствуют нормативным требованиям. Причем даже не из-за того, что цеха недостаточно утеплены, а, прежде всего, ввиду использования устаревших систем конвекционного отопления, теплый воздух от радиаторов которых поднимается вверх, оставляя в холоде рабочую зону, где находятся люди и оборудование. Как результат, имеют место повышенная заболеваемость персонала и снижение качества продукции, в том числе потому, что современное оборудование не предназначено для работы при температуре окружающего воздуха в цехе 5-10 °С. Ведь минимально допустимой, согласно нормам СанПиН 2.2.4.548-96 [1], даже для работ с максимальным уровнем энергозатрат является температура 13-16 °С.
В работах [2-4] рассмотрены варианты повышения энергоэффективности работы российских промышленных предприятий за счет существенного снижения (в разы!) затрат на оплату потребляемых энергоресурсов. Последние в условиях российского климата, когда отапливать здания и сооружения необходимо до 8 месяцев в году независимо от того, загружено производство на все 100 % или только на 25 %, являются одними из самых «удушающих» для предприятий.
В данной статье предлагается комплекс наиболее рациональных с технической и экономической точек зрения решений по снижению указанных затрат, причем для предприятий различного типа и на конкретных примерах.
Предприятие с небольшими производственными цехами (высотой не более 4-6 м) и производственно-офисными помещениями (высотой до 4 м). При наличии возможности подключения к магистральному газоснабжению наиболее целесообразным является отказ от централизованного теплоснабжения и строительство собственной газовой котельной, оснащенной современными котлами, горелками и системами котельной автоматики. Это, как правило, обеспечивает снижение затрат на отопление в 2 раза и более. Включение в ее состав газового электрогенератора обеспечит предприятие в зимний период фактически «бесплатной» электроэнергией (правда, за счет удорожания проекта на 25-30 %). Но следует иметь в виду, что максимальный экономический эффект будет достигаться только при круглосуточной (3-сменной) работе в основных производственных помещениях.
Если предприятие данного типа уже имеет свою котельную, но ее оборудование морально и технически устарело или работает не на оптимальном режиме (где КПД котла неоправданно низкий), ООО «НПФ «РАСКО» готово предложить заказчикам конкретные проектные решения с использованием котлов Bosch, горелок UniGas, котельной автоматики КБ «Агава», НПП «Прома», Honeywell и других производителей, продукцию которых мы представляем в статусе официального дилера. Конкретный пример: бывшая мебельная фабрика преобразована в офисно-складской комплекс. Необходимость в производстве большого количества пара для сушки древесины отпала. При этом устаревшие котлы, имевшие КПД около 80 % при работе на номинальном режиме (у современных котлов – 95 % и более), используются только для отопления и работают на режимах не более 25 % от номинала, где КПД не достигает и 30 %. В таких случаях замена котлов, горелок и котельной автоматики обеспечивает снижение затрат на отопление в 2 и более раза. Более подробно эффективность реализации данного варианта рассмотрена в статье [3].
Крупное промышленное предприятие (с производственными цехами высотой более 6 м). Наиболее рациональным решением является установка в таких цехах систем газового лучистого отопления (ГЛО), которые сокращают эксплуатационные затраты на отопление в 6-8 раз (естественно, при сопоставимых температурах), а сроки окупаемости проектов, как правило, не превышают 2-х лет. Подробно преимущества данных систем описаны в статьях [2] и [4]. В зависимости от специфики производства могут применяться системы ГЛО со «светлыми» (рис. 1а) или «темными» (рис. 1б) излучателями.
Системы со «светлыми» излучателями дешевле и проще в обслуживании, хотя затраты на обслуживание в обоих случаях в разы меньше, чем при обслуживании традиционных систем отопления. Однако при установке, например, в пыльных помещениях или помещениях с повышенной пожароопасностью предпочтение следует отдавать системам ГЛО с «темными» излучателями. Примеры производственных цехов, оснащенных системами ГЛО со «светлыми» и «темными» излучателями, представлены на рисунках 2а, 2б, соответственно.
При этом еще раз отметим уникальные преимущества систем ГЛО, которые уже подчеркивались в статье [2]:
• возможность поддержания необходимых температур только в рабочих зонах;
• малая инерционность, позволяющая снижать температуру в помещениях даже во время обеденного перерыва;
• исключение сквозняков, уменьшение заболеваемости персонала и повышение качества выпускаемой продукции;
• отсутствие необходимости подготовки к вводу в эксплуатацию в новом отопительном сезоне;
• минимальные затраты на техническое обслуживание (полностью исключаются затраты на химводоочистку, замену циркуляционных насосов, ремонт теплотрасс и многие другие);
• отсутствие теплопотерь и исключение утечек теплоносителя в теплотрассах;
• возможность очередности при строительстве и поэтапного ввода в эксплуатацию.
В то же время бывают ситуации, когда применение систем ГЛО проблематично. Например, в цехах, где на пути распространения лучистого тепла имеются механические преграды: элементы строительных конструкций, кран-балки и т. п. В этих случаях целесообразно применение систем ГЛО совместно с системами газового воздушного отопления [5] или установка в высокой части цехов вентиляционных установок, обеспечивающих перемещение теплого воздуха под потолком цеха, вниз, в рабочую зону [6]. Принципиальная схема системы газовоздушного отопления производственного цеха представлена на рисунке 3, варианты конструктивных решений – на рисунках 4а и 4б, газовоздушного генератора – на рисунке 5.
Сразу отметим, что хотя в данной статье перечисленные ниже факторы именуются «дополнительными», в целом ряде случаев они могут стать одними из основных: если их не учитывать, результат может оказаться существенно хуже ожидаемого. К ним следует отнести обеспечение:
• оптимального выбора системы промышленного отопления, подбора и размещения оборудования на объекте;
• необходимого уровня теплоизоляции производственных помещений;
• надежного газоснабжения и корректного учета потребляемого газа.
Перечисленные вопросы неразрывно связаны между собой. Часто предприятия, имеющие проблемы с качеством отопления своих производственных помещений и страдающие от непосильных размеров оплаты за него, обращаются в ближайшие, иногда достаточно авторитетные проектные организации, от которых получают соответствующие предложения. Но оптимальные ли они, как по стоимости реализации, так и по достигаемому результату? Наш опыт показывает, что далеко не всегда. Почему? Причин здесь несколько, но основные следующие:
• проектировщики, как правило, закладывают в проекты оборудование, к которому привыкли, которое хорошо знают. Но далеко не всегда высокоэффективное и современное. Потому что имевшаяся в советские годы система распространения технической информации разрушена и до настоящего времени не воссоздана, а попытки самих производителей и их региональных представителей донести информацию о своей продукции часто носят разрозненный и субъективный характер;
• многие проектные организации имеют соглашения с производителями о бонусном вознаграждении за закладывание в проекты именно их оборудования. В таких случаях говорить о том, что в заказываемый предприятием проект будут заложены не то что оптимальные решения, но и лучшее по совокупности характеристик оборудование, вряд ли возможно.
Какой выход? Во-первых, необходимо обращаться в такие организации, которые предлагают одновременно на постоянной основе не только разные варианты систем, но и лучшее в каждом случае оборудование. Их немного, но они есть. И ООО «НПФ «РАСКО» со своей деловой репутацией и более чем 25-летним опытом работы в данной области – одна из них.
Во-вторых, трудно рассчитывать на то, что даже самое современное отопительное оборудование, самым оптимальным образом подобранное и размещенное, сможет обеспечить комфортные условия в «дырявом» цеху: с неутепленными стенами и крышей, выбитыми стеклами, кривыми рамами, постоянно открытыми (или открывающимися) воротами. Соответственно, предварительно необходимо принять меры по утеплению данных помещений.
В частности, в случаях, когда ворота цехов должны постоянно открываться в связи с производственной необходимостью, в рамках проекта по модернизации системы отопления в обязательном порядке должен быть решен вопрос установки воздушных или тепловоздушных завес, в разы уменьшающих теплопотери при открытии ворот и поддерживающие внутри цеха комфортные условия даже при их периодическом открытии.
При этом, справедливости ради, надо отметить, что влияние «дырявости» помещений менее всего в случае применения систем ГЛО, т. к. в этом случае обогрев людей и оборудования обеспечивается в значительной степени лучистой энергией (инфракрасными лучами), которая, по понятным причинам, не может сдуваться холодным воздухом.
И, в-третьих, обязательным условием работы современного газового оборудования является качественное газоснабжение: газ должен подаваться хорошо очищенным и строго под необходимым давлением. Обеспечение этого – задача газораспределительного пункта (ГРП), редуцирующего давление газа до требуемого уровня, вне зависимости не только от температуры и давления газа на его входе, но и от расхода газа, потребляемого установленным на предприятии газоиспользующим оборудованием. При этом расчеты за потребляемый газ должны осуществляться на основании показаний узла учета газа, работоспособного во всем диапазоне изменения расходов газа (который, учитывая летние и зимние режимы, весьма широкий: до 1:100 и более), давлений и температур. Только в этом случае затраты потребителя гарантированно будут минимальными.
У читающих данную статью, прежде всего специалистов и руководителей предприятий, заинтересованных в повышении их энергоэффективности, обеспечении необходимого уровня комфорта и уменьшении затрат на оплату потребляемых энергоресурсов, могут появиться вполне законные вопросы:
• каким образом найти средства на реализацию соответствующих проектов? Ведь эффект от их реализации появится ПОТОМ, после ввода в эксплуатацию новых систем, а платить за проектирование, поставку необходимого оборудования, его монтаж и ввод в эксплуатацию надо уже СЕЙЧАС?
• где гарантия, что эффект от реализации данных проектов будет именно таким, как описывается? И не получится ли, что деньги потрачены, а эффект от реализации проектов будет если не «нулевым», то, как минимум, существенно меньше, чем предполагалось?
Что ответить этим «скептикам»? Действительно, такие ситуации принципиально возможны. Особенно в случаях, когда в погоне за кажущимся удешевлением вы воспользовались услугами недостаточно компетентной проектной организации, выбрали дешевое, не очень надежное оборудование, не обеспечили условия для его нормальной работы, не решили вопросы его надлежащей эксплуатации и сервисного обслуживания. Собственно говоря, если не соблюдены принципы компетентности и комплексности решений, к которым мы призываем. И ситуация, по сути, не будет ничем отличаться от последствий обращения к некомпетентным врачам в случае болезни или строительства загородного дома случайными шабашниками.
Принципиальными отличиями услуг, оказываемых ООО «НПФ «РАСКО» и подтвержденных более чем 25-летним опытом работ в данном направлении, являются:
• оптимальный выбор варианта промышленного отопления и всего комплекса необходимого оборудования;
• поставка качественного газорегуляторного, газоизмерительного и отопительного оборудования по лучшим ценам и в сжатые сроки, что обеспечивается специально подобранным и проверенным временем перечнем поставщиков. При этом статус официального представителя данных предприятий означает, что цены будут именно оптимальными, сроки поставки минимальными, вся продукция будет прямо с завода (исключены случаи поставки контрафактной продукции или неликвидов), а наши специалисты прошли необходимое обучение;
• привлечение к проектным и монтажным работам только компетентных, проверенных партнеров, с учетом их специализации, в зависимости от выбранных принципиальных решений.
Что же касается дополнительной уверенности наших клиентов в правильности вложения финансовых средств, а также решения вопросов привлечения заемных средств на реализацию данных проектов, то здесь возможны следующие варианты:
1) предоставление информации о результатах реализации других подобных проектов, включая организации поездок на соответствующие предприятия;
2) подготовка коммерческих предложений с расчетом сроков окупаемости проектов, выполненных компетентными организациями, с учетом всех влияющих факторов;
3) включение в договоры на проектирование, поставку, монтаж и запуск в эксплуатацию систем промышленного отопления разделов, регламентирующих обязательства исполнителей по получению заказчиком экономического эффекта после реализации проекта.
В последнем случае, конечно, необходимо отметить, что сравнивать надо сравнимое. Так, если, например, до реализации проекта температура в производственном цеху составляла зимой +5 °С, то и сравнивать экономию будет корректно для этой температуры, а не для +15-20 °С, что стало возможным после реализации проекта. Учитывая высокую экономическую эффективность предлагаемых решений, экономия будет и в этом случае, но несколько меньшая.
1. Предлагаемые ООО «НПФ «РАСКО» комплексные решения по повышению энергоэффективности работы предприятий прежде всего за счет резкого снижения затрат на отопление промышленных помещений (цехов, складов, ангаров, офисных помещений и др.) подтверждены многолетним опытом внедрения и базируются на применении оптимальных вариантов решения, современных технологий и оборудования.
2. Заказчикам гарантируется:
• поставка по ценам изготовителей и всего комплекса необходимого оборудования производства лучших российских и мировых производителей, а именно:
• газораспределительных пунктов, в т. ч. со встроенными узлами коммерческого учета газа;
• систем котельной автоматики, обеспечивающих значительное повышение эффективности и безопасности работы ранее установленных котлов, с одновременной модернизацией последних;
• замена котлов и/или горелок на новое энергоэффективное оборудование;
• установка систем ГЛО и газовоздушного отопления, воздушных и тепловых завес;
• поставка необходимого дополнительного оборудования: приборов КИП, систем безопасности, запорно-регулирующей аппаратуры.
3. Выбор оптимальных решений для последующей реализации осуществляется с привлечением лучших специалистов и базируется на многолетнем опыте работы в данной области.
4. Заказчикам в случае необходимости оказывается помощь в поиске инвесторов или источников заемного финансирования, предоставляются технические и финансовые гарантии достижения запланированных результатов.
Давайте вместе сделаем российскую промышленность энергоэффективной и конкурентоспособной!
1. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений : санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96, утв. постановлением Госкомсанэпиднадзора РФ от 1 октября 1996 г. № 21.
2. Золотаревский, С.А. Пути повышения конкурентоспособности предприятий в условиях кризиса / С.А. Золотаревский // Трубопроводная арматура и оборудование. – 2017. – № 3 (90).
3. Золотаревский, С.А. Пути повышения конкурентоспособности предприятий в условиях выхода из кризиса / С.А. Золотаревский, Е.Л. Апарин // Крым. Стройиндустрия. Энергосбережение. – 2019. – № 1-2 (9).
4. Золотаревский, С.А. Высокоэффективные технологии систем отопления как основной путь к снижению затрат на энергоресурсы и повышению энергоэффективности работы предприятий / С.А. Золотаревский, А.В. Санин // Трубопроводная арматура и оборудование. – 2017. – № 5 (104).
5. Щепанович, С. Отопление больших помещений с помощью газа / С. Щепанович // С.О.К. – 2004. – № 1.
6. Особенности различных схем организации воздухообмена // Акватерм. – 2008. – № 6.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 3 (59) 2020
