Последние десятилетия в развитии арматуростроения знаменуются тем, что на производственных технологических линиях и транспортных магистралях широко стала применяться арматура с поворотными затворами: шаровые краны, поворотные дисковые заслонки (типа «Баттерфляй»), поворотные односегментные клапаны с эксцентриситетом и др.
Каждая из перечисленных конструкций имеет свои положительные и отрицательные качества и, естественно, применение обосновано их особенностями.
Наиболее широкое распространение в качестве запорной и запорно-регулирующей арматуры получили шаровые краны благодаря своим следующим достоинствам:
1. Низкий коэффициент гидравлического сопротивления.
2. Компактность.
3. Двухстороннее уплотнение рабочей среды.
4. Высокая герметичность затвора.
5. Благоприятные условия для работы уплотнения штока (поворот на 90° обеспечивает малый путь трения и уменьшает износ уплотнения).
6. Благоприятные условия для диагностирования и очистки трубопровода.
Однако эксплуатация шаровых кранов, особенно на магистральных линиях газонефтепроводов, выявила недостатки, которые заключаются в том, что наличие твердых включений (песка) в рабочих средах приводит к быстрому износу уплотнительных поверхностей затвора, снижается ресурс арматуры по цикличности. Ремонт шаровых кранов, особенно больших DN, очень трудоемок и требует специального дорогостоящего оборудования для точной обработки сферы.
Широкую популярность в настоящее время завоевывает разработанный и запатентованный три десятилетия назад инженерами компании Masoneilan новый тип поворотного регулирующего сегментного клапана с эксцентриситетом типа Camflex. Аналогичную арматуру выпускают фирмы Neles, Flowserve и другие.
Направление потока в этих клапанах – «под затвор». Траектория перемещения уплотнительной поверхности рассчитана таким образом, что при повороте шарового сегмента соприкосновение уплотнительной поверхности сегмента с седлом происходит только в положении «закрыто». Эта конструкция позволяет устранить основной недостаток шаровых кранов, связанный с сильным износом уплотнительных поверхностей в загрязненных рабочих средах.
При регулировании рабочей среды при больших перепадах давления на уплотнительных поверхностях возникают большие скорости истечения (рис.1). Результаты получены при аэродинамическом расчете по программной системе ANSYS CFX 10.0.
Высокие скорости истечения способствуют сильному эрозионному износу уплотнительных поверхностей, что снижает герметичность при закрытии. При этом существенно возрастает момент на поворотном приводе, т.к. затвор выполнен с эксцентриситетом. Эти недостатки сильно сдерживают применение этой конструкции, особенно при больших DN и PN.
Двухсегментный клапан
На предприятии ООО НПЦ «АНОД» разработана, изготовлена и запатентована конструкция двухсегментного клапана (100КДС 51 00.00), в которой устранены все вышеперечисленные недостатки. Клапан рассчитан на параметры DN 100, PN 80, T 120° (рис. 2, 3, 4 и 5). В июне 2007 года на полигоне филиала «Саратоворгдиагностика» успешно проведены испытания на газовой среде на соответствие технических характеристик клапана требованиям российских, международных стандартов и «Общей технической спецификации ОТС-ЗРА-98», а также для оценки надежности и безопасности клапана в реальных условиях эксплуатации.
Оси сегментов клапана размещены относительно оси седел с эксцентриситетом, а сами сегменты связаны между собой системой рычагов, позволяющей обеспечить синхронное одностороннее поворотное движение по направлению к своему седлу при воздействии момента на ось одного из сегментов. При повороте на закрытие шаровые сегменты приближаются к своему седлу и в конце закрытия (поворот на 90°) одновременно касаются уплотнительных поверхностей седел, создавая контактные удельные давления на уплотнительных поверхностях.
В отличие от шарового затвора, эксцентриковая конструкция затвора обеспечивает соприкосновение уплотнительных поверхностей только в последний момент закрытия клапана или в начальный момент открытия. При сближении уплотнительных поверхностей увеличивается скорость потока рабочей среды с твердыми включениями, что существенно снижает возможность попадания их на уплотнительную поверхность.
Основные отличия двухсегментного клапана от шарового крана заключаются в следующем:
1. Сохраняя все положительные качества шарового крана, двухсегментный клапан устраняет основной недостаток – постоянный контакт уплотнительных поверхностей в рабочей среде с абразивными включениями в процессе перемещения затвора.
2. Затвор при регулировке существенно разгружен по моменту привода. Объясняется это тем, что поток среды создает различные направления моментов на сегментах (рис.6), а связанные системой рычагов оба приводных вала сегментов суммируют моменты с противоположными знаками, существенно уменьшая момент на валу поворотного привода.
Разгруженный момент существенно меньше, чем гидродинамический момент, действующий при повороте шарового затвора. Кроме этого, в двухсегментном клапане отсутствует сила трения уплотнительных поверхностей при перемещении затвора. Эта особенность позволяет создавать более быстродействующую (отсечную) арматуру. При этом существенно уменьшается мощность привода и тем самым снижаются весогабаритные характеристики клапана в целом.
3. При открытии шаровых кранов DN 300 мм на линиях нефтегазопровода используются байпасные линии, при этом давление на входе выравнивается с давлением на выходе, и только после этого происходит открытие. Магистраль за шаровым краном может оказаться очень объемной, и быстрое открытие невозможно. В двухсегментном клапане достаточно осуществить сброс избыточного давления через байпас ограниченный объем внутренней полости клапана, чтобы снять перепад давления с сегмента на выходе, и после этого малым моментом открыть двухсегментный клапан. Эта особенность позволяет использовать двухсегментный клапан при режимах антипомпажа.
4. Конструкция упрощается в части технологичности и ремонтопригодности. Нет необходимости в наличии специальных дорогостоящих станков для обработки сферы, так как сферическая поверхность на узком пояске сегмента обрабатывается на обычном токарно-винторезном станке.
5. Перед испытанием клапана на газовой загрязненной среде были опасения, что при длительном открытом положении двухсегментного затвора будет скапливаться отстой в нижней части внутренней полости клапана, чего нет в шаровых кранах. Но при испытаниях (это же подтверждает и аэродинамический расчет) убедились, что при повороте затвора создается сильная турбулентность, которая способствует выбросу отстоя из внутренней полости. Горизонтальное же расположение в корпусе клапана подшипников скольжения осей и валов предохраняет их от загрязнения абразивными частицами.
Основные отличия двухсегментного клапана от односегментного клапана с эксцентриситетом заключаются в следующем:
1. Затвор при регулировке существенно разгружен по моменту привода (см. выше).
2. Двухстороннее уплотнение определяет многие требования установок для газовых и жидкостных рабочих сред, которые могут работать в различных направлениях, особенно при отсечении трубопровода.
3. Двухстороннее уплотнение определяет более высокую герметичность затвора, как при малых перепадах давления, так и при больших.
4. Двухсторонний затвор позволяет обеспечить более плавную регулировку с перепадом давления в два раза выше (рис 7, 8).
5. При одном и том же перепаде давлений (по сравнению с односегментным клапаном) скорости истечения потока, существенно меньше, а следовательно, эрозионный износ уплотнительных поверхностей тоже меньше.
6. При больших DN и PN целесообразно перед открытием затвора под большим перепадом давления P предусмотреть сброс давления из внутренней полости клапана в полость выходного патрубка, через байпасную линию. При этом момент страгивания сегмента, на который действует перепад давления, резко падает и нет необходимости использовать мощный поворотный привод. Данная особенность характерна только для двухсегментного клапана. Этим объясняется уменьшение весогабаритных характеристик привода и клапана в целом.
7. Конструкция позволяет использовать клапан для закрытия с сильнозагрязненными (шламовыми) средами. При этом используется эффект смывки (сдувки) чистой средой внутренней полости клапана, при не полностью закрытом положении двухсегментного затвора. Давление внутрь клапана при этом подается избыточное по сравнению с давлением рабочей среды. После того, как внутренняя полость клапана очищена и гарантируется отсутствие абразивных и других частиц на уплотнительных поверхностях, затвор закрывается полностью, не прекращая смывки (сдувки). Такую работу затвора можно осуществить только в предлагаемом двухсегментном клапане.
В сравнении с поворотными заслонками (типа «Баттерфляй») можно отметить все вышеописанные преимущества двухсегментного клапана. Также можно добавить, что в двухсегментном клапане обеспечивается полнопроходность проходного сечения, и как следствие – снижение коэффициента гидравлического сопротивления в положении «открыто».
Использование положительных особенностей двухсегментного клапана позволяет создать более совершенную арматуру нового поколения на различные рабочие параметры и проходные сечения, а именно:
- запорно-регулирующую арматуру для чистых и слабозагрязненных рабочих сред;
- запорно-регулирующую арматуру для шламовых сред;
- отсечную быстродействующую арматуру;
- антипомпажную арматуру;
- предохранительную арматуру.
Вся арматура будет оснащена приводами малой энергоемкости с уменьшенными весогабаритными характеристиками.
Кран эксцентриковый
Дальнейшие работы, связанные с упрощением конструкции двухсегментного клапана, привели к созданию конструкции эксцентрикового крана, где оси входного и выходного отверстий уплотнительных поверхностей и оси седел смещены относительно друг друга, а сегменты жестко установлены в едином корпусе запорного элемента, имеющего возможность поворота на оси, центр которой расположен посередине седел (Заявка на изобретение №2007143585 от 27.11.2007). На рис. 9, 10 представлен разрез крана в двух крайних положениях.
На рис. 11, 12 изображена конструкция крана эксцентрикового (патент RU №75236), где сегменты жестко установлены в едином корпусе запорного элемента, имеющего возможность поворота на валу, центр которого расположен на оси входного и выходного отверстия корпуса, а уплотнительные конические поверхности седел смещены относительно оси отверстий корпуса на величину эксцентриситета уплотнительных поверхностей сегментов запорного элемента. Оси входного и выходного отверстий корпуса совпадают.
Выводы
Эксцентриковые краны целесообразно применять на трубопроводах до 300 мм и DN≤25 или на диаметрах до 100 мм и PN≤100.
Использование двухсегментного клапана особенно целесообразно для больших диаметров (DN≥300) и высоких рабочих давлений, так как в этом случае достаточно привода с небольшим крутящим моментом и малыми весогабаритными характеристиками. Моменты на клапанах со сбросом давления из внутренней полости при открытии минимально уменьшаются в 8 раз.
Создание приводов для шаровых кранов на большие DN и PN в настоящее время особенно актуально, так как уже сейчас шаровой кран DN 1400, PN 80 используется с пневмогидроприводом с крутящим моментом 250000 Н•м. Изготовление же пневмогидропривода для шарового крана DN 1400 на давление 160 атм. становится задачей почти невыполнимой. Конструкция двухсегментного клапана существенно помогла бы решить эту проблему.
Использование положительных особенностей двухсегментного клапана и эксцентрикового крана позволяет создать более совершенную арматуру нового поколения на различные рабочие параметры, любые проходные сечения и рабочие среды с разной степенью загрязненности.
Материал статьи взят с сайта ООО НПЦ «АНОД» – www.anod.ru
Опубликовано в «Вестнике арматурщика» № 8 (28) 2015
Размещено в номере: "Вестник арматурщика" № 8 (28) 2015
