Портал Armtorg и журнал «Вестник арматуростроителя» начинают публикацию цикла аналитических материалов для наших читателей, рассказывающих об итогах работы крупнейших российских предприятий в отрасли машиностроения за 2017 год.
Машиностроительная корпорация «Сплав» — один из ведущих производителей промышленной трубопроводной арматуры в России с сорокалетней историей, который занимается ее проектированием, разработкой и изготовлением для атомной отрасли, нефтегазохимического и ракетно-космического комплексов, железнодорожных цистерн, промышленного и ЖКХ секторов, а также электрических приводов и систем управления для трубопроводной арматуры. МК «Сплав» располагает полным циклом производства: от разработки опытных образцов продукции и оборудования до серийного выпуска, — а также высокопрофессиональной командой сотрудников.
Поставки и сотрудничество
Уже в самом начале 2017 г. в ходе участия в конкурсе на поставку сильфонных компенсаторов для Курской АЭС-2 на сумму 68 млн руб. Корпорация «Сплав» была объявлена победителем, и по условиям договора предприятие отгрузит оборудование в адрес АЭС в 2019–2020 гг. Отметим, что разгруженные компенсаторы — один из наиболее трудоемких и технически сложных видов оборудования: данное оборудование относится к повышенному 2 классу безопасности по НП-001-97.
В феврале 2017 г. в тендере на поставку запорно-предохранительной арматуры, предназначенной для модернизации вагонов-цистерн компании «СИБУР-транс», «Сплав» также в очередной раз стал победителем. По договору, заключенному между организациями, МК «Сплав» осуществит производство и поставку партии запорно-предохранительной арматуры для вагонов-цистерн, транспортирующих сжиженные углеводороды.
В марте «Сплав» досрочно произвел отгрузку оборудования, предназначенного для иранской атомной электростанции «Бушер»: на АЭС отправлены комплектующие и оборудование, которые будут использоваться при проведении плановых ремонтных работ на объекте.
В мае компания продемонстрировала одну из наиболее интересных модификаций своей сильфонной продукции — корпорация поставила сильфоны на авиаремонтные заводы для технического обслуживания и ремонта самолетов вооруженных сил РФ. Серийное производство сильфонов для авиационной техники «Сплав» начал около 10 лет назад с разработки продукции для АО «123 АРЗ» — одного из ведущих предприятий сервисного обслуживания транспортных самолетов военной и гражданской авиации России.
Также в мае «Сплав» произвел отгрузку электромагнитных клапанов, предназначенных для 4-го строящегося блока Тяньваньской АЭС. Объем партии полностью закрыл потребности заказчика в данном типе оборудования, необходимого для строительства 4-го блока. Для «Сплава» это очередная поставка продукции для Китая — предыдущая партия аналогичных клапанов установлена в 3-м энергоблоке АЭС.
В конце того же месяца МК «Сплав» и ОАО «Алтайвагон» подписали контракт на сумму более чем в 40 млн рублей на поставку комплектов запорно-предохранительной арматуры для инновационных вагонов-цистерн для перевозки аммиака. А в июле состоялась досрочная отгрузка первых 30 комплектов запорно-предохранительной арматуры для ОАО «Алтайвагон» в соответствии с контрактом, заключенным в мае.
В июне партия криогенных сильфонных клапанов производства корпорации на сумму свыше 1 млн руб. была отгружена научно-производственной компании «Астор» — крупнейшему на северо-западе производителю хладагентов, с которым МК «Сплав» связывают многолетние партнерские отношения.
Кроме того, в середине июля «Сплав» выиграл тендер на поставку трубопроводной арматуры для одного из лидеров российского рынка нефтедобычи и переработки — компании «Сургутнефтегаз».
Согласно заключенному договору в октябре порядка 800 запорных сальниковых клапанов с уплотнением «металл по металлу», предназначенных для второго этапа капитального строительства «Комплекта насосных бензинов и дизельного топлива» ООО «КИНЕФ», отправлена МК «Сплав» заказчику.
В конце августа между МК «Сплав» и одним из ведущих предприятий Госкорпорации «Ростех» состоялось подписание очередного договора о стратегическом партнерстве в рамках выполнения государственного оборонного заказа.
Согласно контракту «Сплав» приступает к производству очередной крупной партии комплектующих для продукции, производимой одним из предприятий «Ростеха» для нужд Министерства обороны РФ. Общая сумма контракта составляет порядка 100 млн рублей.
Крупный договор заключен летом между МК «Сплав» и АО «Русатом Сервис», ведущим подразделением Госкорпорации «Росатом» по техническому обслуживанию, ремонту и модернизации объектов ядерной энергетики за рубежом.
Согласно условиям контракта для атомной станции «Бушер» в Иране «Сплав» произведет и отгрузит оборудование и запасные части общим количеством более 7 тыс. единиц.
В начале сентября «Сплав» посетили представители Ленинградской АЭС-2 и АО «АТОМПРОЕКТ», ведущего предприятия Госкорпорации «Росатом», занимающегося проектированием и научно-исследовательскими работами в области создания новейших ядерных технологий и объектов атомной промышленности. Основной целью визита комиссии стали приемочные испытания систем автоматизированного химического контроля водно-химического режима первого контура блока №1 ЛАЭС-2 — сложнейшего оборудования, разработанного МК «Сплав» специально для Ленинградской атомной станции.
Для проведения приемочных испытаний оборудования была задействована расположенная на «Сплаве» собственная лаборатория горячих испытаний, оснащенная уникальным оборудованием, имитирующим работающие контуры атомной станции. По окончании работы комиссией были подписаны все документы, знаменующие успешное прохождение испытаний и прием оборудования.
В середине сентября «Сплав» отгрузил первую партию регуляторов давления газа и уровнемеров для ПАО «Газпром». Очередной контракт на сумму порядка 30 млн рублей был подписан между одной из крупнейших энергетических компаний и входящим в состав корпорации заводом «Старорусприбор» в конце лета.
Новые разработки
В феврале 2017 г. входящее в «Сплав» предприятие «Старорусприбор-Горелки» запустило в производство новую модификацию оборудования, разработанную для «ТюменНИИгипрогаз», дочернего предприятия ПАО «Газпром». Первая партия продукции еще в начале года была отправлена заказчику для установки в блоках термической утилизации отходов нефтегазового производства, а всего по договору будет отгружено 12 горелок. Комбинированные горелки способны функционировать как на природном газе, так и на дизельном топливе, в зависимости от выбранной настройки. Возможность работы на альтернативном, резервном топливе чрезвычайно важна там, где возможны перебои с поставками газа, а остановка теплоагрегата или котельной недопустима. Новая модификация рассчитана на применение в составе отопительных котлов и других тепловых агрегатов номинальной тепловой мощностью до 4,5 МВт.
Новые направления деятельности
До конца 2017 г. в Новгородской области МК «Сплав» планирует построить новый цех по производству крупно-габаритных металлоконструкций. В строительство производственного участка планируется инвестировать порядка 100 млн рублей. Договоренность о совместной реализации масштабного проекта была достигнута в ходе переговоров, состоявшихся в рамках Петербургского международного экономического форума между главой Новгородской области Андреем Никитиным и генеральным директором МК «Сплав» Александром Сидоренко. Реализация данного инвестиционного проекта позволит «Сплаву» создать для жителей области порядка 30 новых рабочих мест. Цех по производству крупногабаритных металлоконструкций запущен в конце 2017 г.
Кроме этого, в июне 2017 г. в соответствии с Федеральным законом № 412-ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации» метрологическая служба ПАО «КОНТУР» успешно прошла процедуру подтверждения компетентности и расширения области аккредитации, получив право на проведение поверки средств измерения потока, расхода, уровня, объема веществ. Новый вид поверки осуществляется на уникальной установке STEP-MT-50/50-20, разработанной для корпорации по отдельному проекту. Оборудование обеспечивает высочайшую точность измерений при погрешности менее 0,04%. На сегодняшний день на всей территории России существует не более 7 средств измерения, гарантирующих столь высокую точность. В октябре 2017 г. начало работу проектно-конструкторское бюро, входящее в состав «Сплава» и проектно-конструкторского института «Атомармпроект». В задачи нового подразделения входит разработка и развитие новых направлений трубопроводной арматуры для различных сфер промышленности. В том числе — развитие и расширение линейки криогенного оборудования — одного из наиболее значимых направлений в производственной политике МК «Сплав».
Аудиты и сертификации
В феврале 2017 г. в рамках программы импортозамещения представители ПАО «Газпром» и ООО «Газпром комплектация» провели комплексный аудит и оценку ООО «СтарорусприбоГорелки», входящего в состав «Сплава», для последующего включения компании в реестр поставщиков крупнейшего нефтегазового гиганта России. В ходе аудита специалисты проверяющей стороны изучили финансовую, правовую и конструкторско-технологическую документацию, был проинспектирован процесс контроля качества как готовой продукции, так поставляемого сырья и материалов. Одним из основных этапов аудита стала проверка производственных мощностей предприятия. По окончании всех проверочных мероприятий представители ПАО «Газпром» и ООО «Газпром комплектация» дали высокую оценку уровню оснащения и качеству работ литейного цеха, заготовительного и штамповочного участков, механического цеха, участка сборки и других производственных участков предприятия.
В конце марта Машиностроительную корпорацию «Сплав» посетили представители «Линде Инжиниринг Рус», входящей в международную компанию Linde Group. Целью визита одной из крупнейших инжиниринговых корпораций стало проведение на «Сплаве» предквалификации полного процесса разработки и производства криогенной арматуры. В ходе делового визита представители «Линде Инжиниринг Рус» провели комплексный аудит производственного процесса. Особое внимание гости обратили на то, что в процессе производства оборудования обеспечивается полный контроль качества на всех этапах изготовления, включая контроль качества закупаемых материалов и заканчивая 100-процентными испытаниями готовой продукции. В начале апреля 2017 г. МК «Сплав» посетила делегация представителей АЭС «Пакш» из Венгрии. С приемной инспекцией на производственной площадке побывали специалисты, представляющие службы качества и технического обеспечения. В рамках визита на специальных стендах сборочного цеха был проведен ряд испытаний сильфонных клапанов, предназначенных для поставки на венгерскую АЭС.
Отметим, что в очередной раз иностранные партнеры высоко оценили качество продукции «Сплава». В рамках делового визита представители АЭС «Пакш» обсудили со специалистами МК «Сплав» планы по возведению на территории Венгрии новых энергоблоков АЭС и перспективы использования арматуры «Сплава» при строительстве новых объектов атомной сферы.
В начале лета первая партия электроприводов ЭПАС производства МК «Сплав», изготовленная для нового партнера — компании «НЗХК-Инжиниринг», — успешно прошла процедуру входного контроля качества. По результатам проверки, проведенной представителями заказчика, многооборотные электроприводы признаны полностью соответствующими всем требованиям нормативной документации. Напомним, что одним из ведущих направлений деятельности АО «НЗХК-Инжи-ниринг» является изготовление оборудования и внедрение в производство автоматизированных систем контроля, управления технологическими процессами и средств неразрушающего контроля.
В начале октября комиссия Ростовской АЭС оценила оборудование «Сплава» полностью соответствующим всем требованиям нормативной документации.
Производство компенсаторов для атомных станции — относительно новое для «Сплава» направление, для развития которого корпорация прилагает максимальные усилия. Ростовская АЭС становится еще одной атомной станцией, где на трубопроводах ответственных участков будут установлены компенсаторы МК «Сплав».
В ноябре 2017 г. состоялась инспекция производственных мощностей «Сплава», в которой участвовали представители одной из крупнейших российских нефтяных компаний «Татнефть». По результатам инспекции «Сплав» также признан полностью соответствующим всем требованиям, которые «Татнефть» предъявляет к своим поставщикам.
Данные мероприятия проводились в рамках действующего договора на производство и поставку партии компенсаторов для применения их в строительстве 3-й очереди комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» в Нижнекамске Республики Татарстан. Партнеры «Сплава» прибыли в Великий Новгород, чтобы лично убедиться в высоком качестве продукции корпорации.
Модернизация
В первых числах июля 2017 г. на производственном участке цеха №2 МК «Сплав» установлено новое оборудование. Два универсальных токарно-винторезных станка производства «Гомельского завода станочных узлов» были приобретены в соответствии с программой реализации проекта по строительству цеха, производящего и поставляющего в рамках государственного оборонного заказа комплектующие для одного из предприятий Госкорпорации «Ростех».
Новое токарное оборудование установлено в отдельном помещении, которое в обязательном порядке оснащено полным комплексом вытяжного и фильтрационного оборудования для удаления мелкодисперсионной пыли и вредных примесей.
ОТ РЕДАКЦИИ:
В 2017 г. мы посвятили два номера журнала достижениям и разработкам Машиностроительной корпорации «Сплав». Размещенная информация стала доступной ведущим специалистам криогенной, нефтегазовой и нефтехимической отраслей в рамках крупнейших профильных выставок. Нашей командой была подготовлена серия видеорепортажей и интервью, в которых мы постарались отразить весь потенциал и возможности российского предприятия, занимающего одно из лидирующих мест в российском арматуростроении.
В 2018 г. Корпорация «Сплав» вошла с 40-летним юбилеем, программу которого наша медиагруппа будет освещать на протяжении всего года в намеченных интервью и репортажах. Предыдущий 35-летний юбилей мы также встречали в партнерстве с МК «Сплав», и 5 лет тесного сотрудничества сделали наши отношения еще более крепкими, дружественными и открытыми.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018
