Для любого производственного предприятия, особенно не входящего в различные холдинги и промышленные группы, финансовая устойчивость, независимость, наличие диверсифицированного портфеля заказов являются основополагающими слагаемыми успеха деятельности.
Производство ограниченной номенклатуры оборудования для небольшого числа заказчиков в нестабильных экономических условиях с наличием сильной конкуренции делает деятельность такого предприятия достаточно уязвимой. Отсутствие заказов по этим причинам, отсутствие потребности в данном оборудовании у заказчиков могут поставить предприятие в экстремальные условия.
Тульский машиностроительный завод «Мехмаш», основанный в начале 2000-х годов, развивался эволюционно, постепенно по мере накопления необходимого опыта переходил к решению новых стратегических задач и вопросов.
Ориентация завода «Мехмаш» на изготовление относительно небольшой номенклатуры изделий для крупнейшей газовой монополии послужила толчком для поиска и развития новых направлений деятельности.
В случае поиска новых тем большое значение имеют полнота, актуальность, достоверность и правильная интерпретация собираемой информации, напрямую влияющие на правильность постановки задач. При этом успешность работы в том или ином направлении в принципе не может быть гарантирована на 100 процентов, что является дополнительным стимулом для разработчиков и должно приводить к наиболее рациональным действиям и оперативным решениям.
Работа завода «Мехмаш» по поиску новых видов продукции и расширению номенклатуры по ряду прорабатываемых новых направлений была отнесена к деятельности в области импортозамещения. И если в начале предприятие самостоятельно нащупывало, в каком направлении ему двигаться, то позже «Мехмаш» получил поддержку в лице крупных заинтересованных в том или ином импортном оборудовании заказчиков. Такая поддержка значительно упростила работу предприятия в части определения перспективных направлений развития.
В 2014 году завод «Мехмаш» самостоятельно приступил к освоению производства стальных газовых фитингов, режущего инструмента, расходных материалов и оборудования для врезок под давлением в трубопроводы диаметром от ½ до 20 дюймов на условное давление до 1,2 МПа.
Технологии врезок под давлением, активно применяющиеся в России в первую очередь на объектах газораспределения, были и остаются очень популярными благодаря своей относительной простоте и эффективности. На тот момент российский рынок оборудования для врезок под давлением преимущественно был поделен между собой компаниями из США (T.D.Williamson), Италии (Ravetti) и Германии (Perfekt).
При освоении аналогичного оборудования необходимо было добиться в первую очередь безопасности применения российских аналогов, сохранить функциональность, по возможности улучшить технические характеристики, увеличить срок службы (специальный режущий инструмент и уплотнения), получить меньшую стоимость и снизить сроки поставки (изготовления).
Ввиду конструктивных различий осваиваемых образцов импортного оборудования для врезок под давлением, их многообразия освоение заняло более пяти лет. НИОКР шли параллельно с основной деятельностью завода, требовали постоянного участия инженерно-технических специалистов, изготовления необходимого количества опытных образцов, их апробации в условиях предприятия и испытательных лабораторий потенциальных заказчиков. При этом для получения ожидаемого заказчиками качества пришлось с нуля осваивать производство оборудования, погружаться в специальные процессы пайки, заточки, изготовления уплотнительных материалов, контроля спецпроцессов, находить решения по замене импортных комплектующих российскими и многое другое.
Для получения требуемого качества, повышения производительности, снижения себестоимости изготовления «Мехмаш» увеличил парк металлорежущих станков с ПУ, приобрел специальные станки, изготовил специальную оснастку, режущий инструмент и приспособления для испытаний и контроля новой продукции. Кроме этого необходимо было научиться выполнять качественные сварные швы со сложной пространственной конфигурацией, обеспечить их неразрушающий контроль с требуемыми нормами.
Отдельно следует отметить и сертификацию осваиваемого оборудования. На момент начала работ по данной теме стандартов, определяющих требования заказчиков к оборудованию, в полной мере не существовало. Имеющиеся стандарты по сути были созданы на базе технической документации на оборудование импортного производства.
Все освоенные образцы импортозамещающей продукции прошли испытания у потенциальных заказчиков, по результатам которых они при необходимости были доработаны до требуемых заказчиком параметров. По ходу работы заказчиками были внесены непринципиальные изменения в конструкцию оборудования, повышающие удобство эксплуатации. Иностранные компании и их российские дилеры, осуществляющие поставки на российский рынок, к сожалению, игнорировали обоснованные требования российских заказчиков в части улучшения характеристик оборудования.
Благодаря проделанной работе «Мехмаш» удалось составить конкуренцию иностранным компаниям и тем самым уйти от стопроцентной монополии импорта по оборудованию для врезок под давлением. Удалось освоить серийное производство такого оборудования, существенно снизить его стоимость и сократить сроки поставки, создать здоровую конкуренцию. Совместно с эксплуатирующими организациями получилось создать образцы продукции, адаптированные к специфике российского газораспределения (например, оборудование для герметизации трубопроводов нестандартных диаметров).
В 2017 году завод «Мехмаш» стал участником реализации дорожной карты проекта «Расширение использования высокотехнологичной продукции организаций Тульской области, в том числе импортозамещаюшей, в интересах ПАО «Газпром». Данная дорожная карта была подписана губернатором Тульской области Алексеем Дюминым и председателем правления ПАО «Газпром» Алексеем Миллером в рамках взаимодействия ПАО «Газпром» и регионов Российской Федерации.
По мнению Александра Швыкова, генерального директора ООО ПП «Мехмаш», работа предприятия по дорожной карте расширяет сотрудничество с ПАО «Газпром», открывает новые горизонты деятельности с более серьезным уровнем НИОКР, заставляет применять современные инновационные подходы в работе. Все это неизбежно отражается на состоянии предприятия в целом, повышает уровень знаний и увеличивает опыт, способствует проявлению сотрудниками своих лучших качеств и навыков при освоении новой конкурентоспособной импортозамещающей продукции.
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, №3 (72)
