На сегодняшний день компания ZA.VE.RO. является одним из самых квалифицированных заводов по производству шаровых кранов для специальных условий эксплуатации. Шаровые краны ZA.VE.RO. применяются в самых различных производственных процессах, начиная со стандартизированных (нефте- и газопроводы, служебно-эксплуатационные блоки низкого и высокого давления и т. д.) и заканчивая наиболее тяжелыми производственными процессами. Это работа в кислой среде, при низких и сверхнизких температурах, на высокотемпературных средах, на паре, в подводных условиях, на шламовых суспензиях.
Уже более 40 лет компания ZA.VE.RO. на своем заводе производит специальные шаровые краны для сверхнизких и сверхвысоких температур, постоянно улучшая конструкции, следя за качеством производства и используемых материалов.
Высокотемпературные краны ZA.VE.RO. способны работать при температурах среды, достигающих 650 °С, тогда как криогенные краны для сверхнизких температур могут выдерживать до –196 °С.
Криогенные шаровые краны ZA.VE.RO. DN от 25 до 100, PN от 20 до 420
Специфика криогенных сред, к которым относятся гелий, водород, фтор, неон, азот, кислород, углеводороды и др., применяемых как в жидком, так и в газообразном состоянии при температурах до –200 °С, предъявляет свои
требования к конструкциям криогенной арматуры. Это отличает ее от арматуры, применяемой при других условиях эксплуатации.
Криогенные шаровые краны ZA.VE.RO. разработаны таким образом, чтобы конструкция могла выдержать особо низкие температуры до –196 °С при этом обеспечить класс герметичности и надежности А.
Все металлические части изготавливаются из нержавеющей стали, в то время как для изготовления мягких деталей крана используются специальные материалы, пригодные к эксплуатации в таких суровых условиях.
Обычно седла изготавливаются из металла или политрифторохлорэтилена (ПТФХЭ), а манжетные уплотнения обеспечивают герметизацию всех составных компонентов. Крышка крана имеет удлиненную конструкцию для удержания испарений, препятствуя контакту жидкого криогенного вещества с сальником.
Технические характеристики:
• Манжетное уплотнение – специальное уплотнение штока, состоящее из металлической спира-
ли и кожуха из специального пластика.
• Устройство блокировки.
• Эффект двустороннего действия поршня.
• Седло «металл по металлу».
• Присоединение фланцевое, штуцерно-ниппельное, под приварку.
• Управление ручное, через редуктор, гидравлический / пневматический или электрический привод.
Криогенные тесты на заводе ZA.VE.RO.
Все компоненты крана перед сборкой проходят криогенную обработку (-196 °С).
Краны разбираются для обезжиривания после гидростатического теста по API 598 и продувки.
Краны собираются, помещаются в жидкий азот (-196 °С) и тестируются чистым гелием для обнаружения протечек в седле. Функциональность и значение крутящего момента кранов тщательно проверяются и документируются.
После завершения тестирования криогенные краны ZA.VE.RO. отправляются заказчикам.
Высокотемпературные краны ZA.VE.RO. DN от 25 до 1200, PN от 20 до 420
Конструкция высокотемпературных шаровых кранов ZA.VE.RO. включает седла «металл по металлу» и графитовую
набивку сальника. Клапан не содержит мягких деталей в связи с тем, что температурный режим при эксплуатации может превышать 600 °С. Металлические части изготавливаются из специальной стали. Поверхность шара и седел упрочняется карбидом хрома или вольфрама. Для облегчения эксплуатации крана шток может быть удлинен. Конструкция кранов может быть как полнопроходной, так и с редуцированным проходом, разборной или цельносварной. Герметичность крана гарантируется как при больших, так и при малых величинах рабочего давления в течение всего периода эксплуатации.
Технические характеристики:
• Устройство блокировки.
• Удлиненный шток.
• Эффект двустороннего действия поршня.
• Присоединение типа RF-RJ-HUB-BW.
• Редуктор, гидравлический / пневматический или электрический привод.
Преимущества специальных шаровых кранов ZA.VE.RO.
1. 43‑летний опыт ZA.VE.RO. в производстве исключительно специальных шаровых кранов.
2. Полный цикл производства крана в рамках одного завода.
3. Тестирование кранов производится на собственных испытательных стендах на территории завода.
4. Складская база запасных частей также расположена на территории завода, что позволяет в кратчайшие сроки обеспечить клиентов запчастями.
5. Собственный инженерный отдел позволяет подготовить техническое предложение индивидуально для каждого клиента.
6. Наличие сервисной поддержки клиента 24 часа 7 дней в неделю с возможностью выезда сервисного инженера на предприятие заказчика.
7. Опыт работы кранов в самых суровых условиях эксплуатации: при низких и высоких температурах, высоком давлении, вязкой и коррозионной среде.
8. Возможность использовать приводы мировых производителей: Rotork, LEDEEN, Pro Control, DVG, Biffi, AUMA,
Air Torque и др.
9. Возможность применения специальных сплавов – DUPLEX, INCONEL, INCOLOY, MONEL, HASTELLOY, TITANIUM, NITRONIC.
10. Для всех кранов используются только кованые материалы. Происхождение материалов – Италия или другие страны Западной Европы. Не используются материалы из Восточной Европы или Азии.
Опубликовано в «Вестнике арматуростроителя» №5 (33) 2016
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя» № 5 (33) 2016
