Более подробно об этом участке рассказывает начальник производства Николай Кульков.
«Мы находимся на шлифовальном участке, на котором обеспечивается уже более высокий класс, точность и чистота обработки вплоть до десятого класса и выше. Идет максимально точная подгонка изделий в соответствии с требованиями чертежа», - поясняет Николай Александрович.
На этом участке, по его словам, обрабатывается вся номенклатура деталей для конечной продукции предприятии: на разрывные машины, твердомеры, копры, криокамеры, системы температурных испытаний и т. д.
Что касается используемых видов металлов, то, например, для мер твердости применяется специальная марка стали согласно ГОСТу. Несмотря на то, что металл приходит от заказчика с сертификатом, в любом случае опытный образец от каждой партии проходит обязательный анализ на подлинность и соответствие ГОСТу и сертификату.
О том, как происходит непосредственно процесс шлифовки и доводки деталей вплоть до микрона и в целом об уникальности подобного производства замкнутого цикла от заготовки до конечного изделия подробнее в нашем репортаже:
