Здравствуйте, дорогие друзья! Мы находимся на производственной площадке ООО «Арматурный завод» (Уфа), на участке механообработки цеха №3. Наша съемочная группа идет, образно говоря, по следам модернизации. Полтора года назад здесь еще ничего не было, кроме пустоты, а сейчас, например, самые современные универсальный расточной и карусельный станки. На карусельном станке как раз обрабатывается корпус задвижки Dn-500.
Наш собеседник – Евгений Калинин, ведущий конструктор ООО «Арматурный завод», который рассказывает более подробно о реконструкции, «начинке» и операциях, которые производятся на этом участке.
«Полтора года мы отмечали в разговоре с вами, что этот цех еще не заполнен на 100% необходимым оборудованием и не обеспечивает стопроцентный выпуск тех задвижек, на которые мы рассчитывали», - вспоминает Евгений Иванович. В настоящий момент, по его словам, ситуация кардинально изменилась, и цех полностью укомплектован. Здесь имеются такие станки, как координатно-расточной, который позволяет выполнять достаточно сложные технологические операции; карусельный, на котором можно обрабатывать арматуру не только 500-го диаметра, но и более 1000 мм, потому что стол станка позволяет это делать.
Если говорить о технологических возможностях этого цеха, то он спроектирован таким образом, что здесь осуществляется практически полный цикл по изготовлению клиновых задвижек, начиная от мехобработки – точение, сверление, где нужно – фрезерование, - до сборки и испытаний.
На площадке находятся испытательные стенды, участки сборки арматуры, а прямо за стенкой этого цеха – новый малярный участок, куда собранная арматура – задвижки – передается напрямую для покраски. Он изначально был запланирован по соседству, чтобы обеспечить правильную логистику и таким образом сократить расходы на себестоимость продукции. Потому что, по словам Евгения Калинина, рынок диктует условия: нужно создавать оптимальные технологические маршруты для того, чтобы логистика перемещения заготовок, и в дальнейшем - изделия, была оптимальной и обеспечивала минимальные цену и сроки, а также высокое качество, что важно потребителю, который с каждым годом ставит все более жесткие требования к этим характеристикам.
«По большому счету этот цех вместе с малярным участком – небольшое производство внутри производства. Нам удалось этого добиться за счет того, что здесь было правильно размещено оборудование согласно технологической цепочке, и мы смогли расположить на небольшой площади практически полноценное производство задвижек», - добавляет ведущий конструктор.
И это в принципе касается всего завода. Он возник буквально на пустом месте. Если посмотреть Google-карты 10-летней давности, можно увидеть здесь какие-то небольшие цеха, и это современное производство возникло в кратчайшие сроки благодаря грамотной политике руководства.
Об этом и многом другом – в нашем видеорепортаже:
Справка:
ООО «Арматурный завод» - молодое, активно развивающееся предприятие, основанное в 2010 году. Завод специализируется на производстве и поставке трубопроводной арматуры как общепромышленного так и специального назначения. Является действительном членом Научно-промышленной Ассоциации Арматуростроения.
Выпуск продукции осуществляется по полному производственному циклу: от проектирования до сборки и испытания готовых изделий. Собственное литейное производство обеспечивает механосборочные цеха литыми корпусными деталями в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 977, ГОСТ 21357), а также руководствуясь требованиями Потребителей. Выплавляемые марки стали 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Возможно изготовление отливок из жаропрочных, низколигированных молебденосодержащих марок сталей.
Производственная структура ООО "Арматурный Завод" включает в себя головной офис, литейное производство, механообрабатывающие и механосборочные цеха, участки по навивки пружин и термической обработки, малярный участок, сварочные участки.
Продукция сертифицирована, соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011. Сертификат о добровольной сертификации в области промышленной и экологической безопасности Сертпромбезопасность распространяется на всю производимую трубопроводную арматуру. Продукция, выпускаемая Арматурным Заводом, входит в Реестр поставщиков оборудования ПАО "Газпром" и разрешена к применению на объектах ПАО "Газпром".
На заводе действует система менеджмента качества в соответствии с ГОСТ ISО 9001-2011 (ISO 9001-2008).
